针对焦化企业，近年来在化产废气治理中，三级洗涤＋吸附工艺（ 油洗＋酸洗＋碱洗＋活性炭吸脱附）应用较普遍，但从持续性达标性及吸脱附控制，该工并不是行业最佳解决工艺。

冷鼓、脱硫、硫铵工段排气主要载气为空气，氧含量高、浓度低，回收价值较低，可考虑作为焦炉助燃风通入焦炉高温燃烧处理。焦化化产区域冷鼓、脱硫、硫铵工段废气经收集预处理后通入焦炉燃烧处理， 具体采用“ 油洗＋水洗＋蒸汽加热＋焦炉燃烧” 工艺。 

冷鼓工段机械化澄清槽、焦油槽、剩余氨水槽等设备放散气与脱硫、硫铵工段脱硫再生塔、清液缓冲槽、满流槽等设备放散气经分别收集汇总后送至油洗装置脱除高沸点污染物，以避免其结晶堵塞管道，经脱油处理后的废气送入冷凝水洗装置去除水溶性物质，避免管壁的腐蚀并降低废气温度，而后废气经蒸汽加热通过引风机送至焦炉所在区域，与循环烟气混合后采用支管形式将废气连接至焦炉机侧的开闭器进入焦炉配风系统，代替部分助燃空气进入焦炉燃烧，燃烧产生的烟通过烟囱排放。 工艺流程如下图所示：

如上，其实焦化企业中负压煤气净化系统是焦炉化产回收必不可少的环节。 因此，将具备回收条件的VOCs放散气引入负压煤气系统应是焦化企业优先考虑的工艺流程。同时，不具备回收条件的VOCs放散气送入焦炉燃烧通常也是经济有效的措施。 洗脱苯工段及苯储槽、装车等VOCs逸散气具有污染源密闭性好、污染物回收价值高等特点，具备引入煤气负压系统的条件或采取冷凝回收工艺进行回收条件。 

来源：VOCs减排工作站