众所周知，焦化生产过程中，涉VOCs废气的排放问题较为突出，具有多排放源、多污染物及高毒性等特点，对环境大气的污染严重。针对焦化VOCs废气的治理，国内相关企业进行了尝试和探索，相比较常规的“三级洗涤+吸（脱）附”工艺，近1-2年来负压回收工艺及燃烧工艺更为常见，达标性更稳定。我们也了解到利用负压回煤气管道工艺处理煤焦油、粗苯、洗油等储罐废气，焦炉燃烧工艺处理冷鼓、脱硫及硫铵工段废气案例，但其工艺过程未能进行精细深度化的控制，存在诸如氮气消耗量大、压力波动等问题。鉴于当前大气污染防治形势，焦化VOCs治理已进入深水区，不少焦化企业的VOCs持续性达标存在难题，要治理焦化VOCs废气，我们首先要先来分析这些VOCs废气来源哪里，有何特点，这样从源头上的VOCs收集才合理，才有基础条件讲达标的可行性/可能性。

焦化VOCs废气排放方式多样，可分为挥发排放、蒸发排放、液位波动排放、气体夹带排放。

①挥发排放是VOCs气体在冷态下自然挥发，通过逸散点进行扩散的排放方式，其特点是气量小、温度低；

②蒸发排放是为保证设备内物料的流动性或物料自身为热液而产生的 VOCs的排放，其特点是气量较大，温度高；

③液位波动排放是设备或槽罐在料位波动过程中，由于料位的上升使内部气体主动排出的排放方式，其特点是气量大、排放和吸气循环出现；

④气体夹带排放是蒸汽或者空气在加热、输送、吹扫过程中夹带污染物的排放方式。以上4种排放方式并非单一出现，为1-2种并存，如焦油储罐自身储存热焦油，具有蒸发排放的特点，在焦油输送过程中，具有液位波动特点。

焦化VOCs废气主要来源于化产区域和污水处理区域。化产区域分为冷鼓工段、脱硫工段、硫氨工段、粗苯工段， 在不同工段内其特征污染物有所不同、排口形式不同。  

1）冷鼓工段逸散气主要包含氨气、硫化氢、萘及少量的VOCs， 来自于焦油贮槽、氨水槽、焦油中间槽、焦油船、地下水封槽等区域，具有排气连续、浓度低及温度高等特点。

2）脱硫／ 硫铵工段逸散气主要包含氨气、硫化氢和少量的VOCs，来自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等区域，具有排气连续、氨含量高等特点。  

3）粗苯工段逸散气主要包含苯系物，来自于粗苯贮槽、贫油槽、洗油槽、地下槽和粗苯计量槽等区域，具有气量小、浓度高等特点。 

4）污水处理区域废气排放形式主要为挥发排放和气体夹带，主要污染物为苯系物、硫化氢和氨，来自于事故池、调节池、缺氧池、曝气池、污泥压滤机等区域，具有气量大、浓度低、含水高特点。

焦化VOCs废气污染物种类复杂，普遍具有易燃、易爆、易中毒等单一或多种危害，部分污染物存在刺激性、腐蚀性，甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分。另外，部分污染物从属于恶臭物质，具有极低的臭味阈值。此类废气不仅容易加剧了设备腐蚀，还存在诸多安全风险，因此焦化行业VOCs治理可谓是在众多涉VOCs排放行业中最难/较难的一类VOCs治理行业，因前几年VOCs治理推进较快，很多企业尚未有较好的焦化VOCs案例积累却承接了不少焦化VOCs治理工程，目前行业内见到可可持续性达标的案例较少，有一些可达标的VOCs案例，其前期的VOCs废气收集也存在诸多的遗漏点和安全隐患。

来源：VOCs减排工作站

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