随着天然砂资源的紧缺，机制砂被广泛用于工业建设行业，但机制砂在生产时粉尘污染严重，不仅会严重污染周围地区的自然环境，而且会给作业人员的健康带来很大的危害。应该怎样解决？

如何处理制砂生产中粉尘污染的问题

一、机制砂生产时出现粉尘的原因 

1、皮带运行速度

 输送带运行速度过快，会造成输送带跑偏，大量矿石掉落，加大粉尘污染。如果把矿床运往下一个输送带的矿床过多，将会使大量矿石对皮带的冲击增大，产生粉尘。

2、溜槽落差

 重荷落下、细石磨矿、各种微细石粒相互碰撞时，会产生大量的粉尘，在空气中长时间停留，会增加重负荷点的粉尘污染程度，将使重负荷点的粉尘污染程度增大。

3、粉尘粒径

 粗粒级粉尘在重负荷点及皮带振动下，会脱离自己的运动轨迹，进入空气中成为尘埃，但粉尘量很小，而且会在短时间内迅速下落；尘粒脱离原运动轨迹后，便附着在大颗粒上进入空气，小颗粒粉尘在空气中停留时间比较长，即使降落下来，也会变成二次污染。

二、制砂中粉尘的处理方法

如何处理机制砂生产中粉尘污染的问题

1、及时处理产生的粉尘。对于制砂过程中已经产生的粉尘进行及时的处理工作，以免在后续的作业中，产生二次污染，尘土飞扬的现象。

2、安装除尘装置。利用粉尘本身的离心率作用，会自动进入捕集袋里，再由除尘器的吸尘箱，经布袋过滤后排出。

3、采用输送式干雾，直径5-100μm，输送带上能有效地捕获这个直径的尘粒，解决了粉尘的扩散问题；对于转接处的导料槽可采用全封闭装置，能较好地保证除尘效果。

4、破碎机出料口设有袋式除尘器负压收尘，并配置抑尘器抑制物料破碎所产生的粉尘，抑尘机采用双电子层纳膜，将其与物料混合于破碎腔内，不断包裹吸附、聚结、沉降的过程，利用双流体云将双电子层纳膜与物料不断混合，使纳膜在不断包裹、吸附、沉降的过程中，大量粉尘的产生；再配置双流体云，将双电子层纳膜与物料混合沉降。

5、导向槽安装全封闭装置，布袋除尘，收尘后，由除尘泵送至储灰罐。再配置云尘密封，对物料在振动及下落过程中发生碰撞而产生的粉尘进行捕获和聚集，加强除尘效果，避免物料在下落过程中互相撞击，造成二次污染。

除此之外，解决制砂生产中的粉尘污染问题还需要注意以下几个方面：

首先，对于输送带的运行速度，要合理控制，避免过快或过慢，以减少矿石的掉落和粉尘的产生。同时，要定期检查输送带，确保其运行平稳，防止跑偏现象的发生。

其次，对于溜槽落差较大的地方，可以采取增加缓冲装置、降低落差或者增加除尘设备等措施，以减少粉尘的产生和扩散。

另外，对于粉尘粒径的问题，可以通过增加除尘设备的过滤面积或者采用更高效的过滤材料，提高除尘效果，减少二次污染的发生。

最后，在制砂生产过程中，要定期对除尘设备进行检查和维护，确保其正常运行，提高除尘效率。同时，要加强作业人员的防护意识，定期进行体检和健康检查，确保作业人员的身体健康。

综上所述，解决制砂生产中粉尘污染问题需要从多个方面入手，包括控制输送带速度、减小溜槽落差、增加除尘设备、加强设备维护和作业人员防护等措施。只有全面考虑并采取有效的措施，才能真正实现绿色、环保、可持续的生产方式。

来源：环保