喷漆废气处理：喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（CO），适用于低中浓度的有机废气处理。喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（CO）系统主要应用于喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工行业等。

前端过滤工艺：废气先进入二级洗涤塔去除掉废气中溶于水的物质及酸性物质，再进入二级干式过滤器（G4+F7），将废气中的水分子去除，降低废气中的含水量，再进入后端的活性炭吸附床；

活性炭吸附工艺：经过过滤后的废气，进入后续设备的吸附床，吸附净化的洁净气体排放烟囱，当活性炭吸附时间到大活性炭累计吸附时间时，表示活性炭吸附即将饱和，需进行脱附再生；

活性炭脱附工艺：活性炭吸附饱和后用热空气脱附再生，使活性炭重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩8-10倍。脱附气流经催化净化装置内置的电加热装置加热至280-350℃（加热温度由温控检测仪控制），在催化剂作用下氧化反应，催化氧化过程净化效率达95%以上，氧化后生成CO2和H20并释放大量热量，该热量通过催化净化装置内的热交换器，一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分作为活性炭脱附热气源使用。一般达到脱附－催化燃烧自平衡过程需全启动电加热器1.5小时左右。达到热平衡后比例关闭电加热装置，这时脱附处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料维持正常运转，无须外加能源可使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。

该系统适用于低中浓度的有机废气处理，可以有效地净化喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工行业等产生的废气。

前端过滤工艺可以去除废气中溶于水的物质及酸性物质，同时将废气中的水分子去除，降低废气中的含水量，为后续的吸附净化过程提供保障。

活性炭吸附工艺是系统的重要组成部分，可以将废气中的有机溶剂吸附在活性炭上，达到净化废气的目的。当活性炭吸附时间达到设定值时，需要脱附再生，使活性炭重新投入使用。

活性炭脱附工艺是将吸附在活性炭上的有机溶剂脱附出来，使其重新进入气流中。脱附气流经过催化净化装置内置的电加热装置加热至280-350℃（加热温度由温控检测仪控制），在催化剂作用下氧化反应，催化氧化过程净化效率达95%以上，氧化后生成CO2和H20并释放大量热量，该热量通过催化净化装置内的热交换器，一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分作为活性炭脱附热气源使用。

一般达到脱附－催化燃烧自平衡过程需全启动电加热器1.5小时左右。达到热平衡后比例关闭电加热装置，这时脱附处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料维持正常运转，无须外加能源可使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。

该系统具有高效、稳定、节能、环保等特点，可以满足不同行业的废气处理需求。

来源：环保