由于近年来大多数医药化工行业废气治理都采用了分类收集，分类治理的有效手段，不含氯废气收集后进入蓄热焚烧装置RTO内处理，涉及RTO催化燃烧则带来治理系统风压平衡的问题，因为RTO催化焚烧系统阻力相较于其他治理设备会大一些，所以车间有组织和无组织废气的治理就面临充分收集的问题，同时才能保证达标排放，运维经济的目标。

一、精细化工、中间体、化学原料药的废气特点

1.排放点多，有组织排放浓度高，无组织排放严重。选择的工艺路线普遍较长，产品得率低，大量物料变成副产物或三废，工艺路线长，工序复杂。

2.间歇性排放多。多达上百个品种的切换。

3.排放不稳定，成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。

4.生产中使用的大部分溶剂多具有恶臭，易扩散，影响范围广。

通过以上描述，精细化工、中间体、化学原料药的生产制造产生的废气特点：种类多、成分复杂，波动幅度大，瞬时浓度高等特点，对于RTO焚烧系统来说，收集充分，才能处理合格，鉴于这些特点，废气收集系统的设计有哪些思路呢？

二、废气收集系统的设计思路

1.坚持分类收集的原则不变

2.充分挖掘源头相关信息，为收集设计提供科学依据，废气收集系统的设计要提前考虑

3.收集系统的设计细节

只有把握住源头的工艺条件和参数，才能为下一步设计RTO催化焚烧治理方案提供科学的保证。在深挖医药化工行业废气治理技术的同时，科学合理地设计废气收集系统，为合作伙伴提供RTO废气处理流程提供专业化的服务。

来源：环保