橡胶行业主要的污染包括废水、废气、固（危）废等，其中废气（VOCs）问题较为突出。在生产过程中产生的废气，含有90%以上的挥发性有机化合物，其中胶料制造工序产生大量烟气、颗粒物粉尘和挥发性有机物（VOCs）等物质。下面给大家介绍橡胶行业废气处理工艺。

废气处理工艺：

预处理+沸石转轮+RTO蓄热焚烧结合的废气处理工艺，将大风量、低浓度的有机废气利用沸石转轮进行吸附和浓缩，然后利用高温气体进行脱附，脱附后小风量、高浓度气体采用RTO催化燃烧设备进行燃烧分解，分解形成CO2和H2O，达标排放。

关键设备介绍：

（1）预处理系统。预处理系统包含了除尘器本体、回收料系统、新鲜物料输送系统和检测系统。系统采用人工解包将物料投放到储斗中，在储斗下端采用旋转下料器下料，然后用稀相气力输灰方式，将消石灰输送到除尘器进口的风管中，使其先均匀附着在滤袋表面形成3mm左右厚度的过滤层，烟气中的油雾和水分在穿过过滤层时，被消石灰充分接触吸附，从而将烟气中的油烟和水分去除，保护除尘器滤袋。过滤层吸附将近饱和时，清灰程序启动进行反吹，去除滤袋表面粉饼，滤袋工况进入下一个循环。

（2）二级过滤。二级过滤采用F7、F9两级过滤器，布置在布袋除尘器之后，可分别有效去除1～5μm的颗粒物，进一步保护沸石转轮。二级过滤主要用于去除逃逸的对浓缩设备有害的粉尘、水分和油污。过滤器设置压差计，超压时报警更换滤材。

（3）沸石转轮。沸石转轮设备采用蜂窝状疏水性沸石分子筛加工而成，包括吸附区域和脱附区域。通常吸附区较大，而脱附区则为一个或两个较小且面积相等处理侧，转轮运行时可变速。吸附区和脱附区域中装有压差计，用于监测沸石是否堵塞。转轮的脱附气体进出口都设置了热电偶，用于实时监测脱附气进出口温度，以便观察脱附温度控制系统是否正常。

（4）RTO焚烧设备。燃烧装置RTO为蓄热式热氧化反应器，原理是把有机废气加热到760℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

来源：环保