涂装是现代产品制造工艺中的一个重要环节，也是一个产生高污染的工序。在制造行业由于涂装工艺中会使用大量的有机溶剂，因此有机溶剂在涂装工序时会产生大量的挥发性有机废气，也被称为VOCs废气。如果这些有机废气直接被排放到大气中，就会对环境和人员身体健康造成伤害。因此，需要对涂装废气净化处理后达标排放。

一、涂装行业常见VOCs废气处理方法

目前常见的VOCs废气处理方法有：燃烧法、吸附法、冷凝法、离子净化法、UV光解净化法、生物净化法等。在生态环境部颁发的《涂装工业污染防治可行技术指南》中，推荐使用吸附法、燃烧法、冷凝法或其中的组合工艺进行处理。在实际应用过程中，根据企业实际产污情况，企业对工程匹配情况可合理选择工艺。今天中仁环保主要介绍活性炭吸附脱附+催化燃烧组合工艺在涂装行业应用。

二、涂装废气处理工艺介绍

涂装废气处理工艺的过程可分为4个工艺段，洗涤、干式过滤阶段、活性炭吸附阶段、活性炭脱附再生阶段。

（1）洗涤

涂装车间排出的废气由进入洗涤塔装置，有机废气通过洗涤塔时，废气中的颗粒物（漆雾）可有效的被洗涤塔中的水雾及环保球有效拦截，气体组分和颗粒物组分分开，进入到下级处理器进行处理。

（2）干式过滤阶段

涂装车间排出的废气由进入洗涤塔装置后，有机废气此时还含有水雾及微量的漆雾，利用干式过滤装置中的挡水板及除雾器去除水气，再来利用初效及袋式过滤器拦截微量的漆雾，将气体组分和颗粒物组分再次分离，进入到下级处理器进行处理。

（3）活性炭吸附阶段

涂装车间排出的废气由前置工艺处理后进入活性炭吸附箱，有机废气通过活性炭层时，废气中的有机组分被吸引到活性炭的微孔中并浓集保持其中，有机组分从而与其组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。

（4）活性炭再生阶段

活性炭使用一段时间，吸附了一定量的污染物后，因吸附量逐渐增加会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附再生，再生后活性炭重新恢复吸附功能，活性炭才可继续使用。再生时，先通过预热对燃烧室进行升温，当温度达到起燃温度后切换至脱附路线对活性炭吸附箱进行脱附再生处理。

三、涂装废气处理流程说明

涂装废气先进入洗涤塔洗涤、干式过滤设备，然后经过活性炭吸附箱吸附处理，处理后的废气经吸附风机和排气筒排放。此时催化燃烧炉进行预热，待达到VOCs废气催化起燃温度260℃时，开启相应阀门、脱附风机。空气经换热器加热到约100℃对活性炭吸附箱进行脱附，脱附出来的废气进入催化燃烧炉的电加热器加热至起燃温度260℃后，催化燃烧反应形成二氧化碳（CO2）及水蒸气（H2O）。燃烧过的废气经过换热器进行热量回收后经脱附风机排放至排气筒（烟囱）。

四、活性炭吸附脱附+催化燃烧技术应用范围

活性炭吸附脱附催化燃烧技术广泛应用于化工、制药、涂装、电子、半导体、印刷、橡胶、皮革、家具、塑料等工业场所的生产车间有害废气的净化及臭味的消除，宜适用于低浓度(≤1200mg/m3)的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气，尤其对低浓度大风量的工业场所，可获得满意的经济和社会效益。

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