用RTO催化燃烧设备净化处理工业废气，好像之前所述，均归属于热力燃烧范围。就一般 RTO催化燃烧设备来讲，一般至少需要用两台储热室来实际操作。常见的RTO催化燃烧设备主要是由两台储热室及顶端相连通的燃烧仓所构成。

一般的储热室横截面可以是方形或圆形，在这其中充填储热体。一般选用具备良好耐髙温特性的结构陶瓷作为储热体；储热体的构造、形状如冋化工流程中常用的陶瓷填料相同，分为散堆填料(比如瓷器矩鞍环)和规整填料(比如瓷器蜂窝填料)两类。

在燃烧仓中具有輔助燃烧机，可油用或天然气作燃料来燃烧。輔助燃烧机的作用主要是为了能在动工时将储热体加熱到定环境温度，或当废气中易燃物的浓度值较低时，需要补充燃料来维持燃烧仓所需要环境温度的反应环境温度。储热室和燃烧仓均砌有保温砖，并用陶瓷纤维隔热保温；

为有利于检修，一般在燃烧仓的一侧具有手孔。设备中并没有金属裸露在高温区域内，而与高温混合气体接触的切换阀、闸板等均有特有的隔热具体措施。基于耐热材料具备高的储热容量，因此即便当废气构成或易燃物的发热量有波动时，也可以使燃烧仓维持均匀的环境温度遍布。

两室RTO催化燃烧设备的实际操作基本原理如下。在动工时先用清新空气代替工业废气，借燃烧机将储热室加熱到一定环境温度。由于储热体具备很高的储热特性，所以从一个冷的RTO加熱到800~850℃,空气还要环境温度正常的的环境温度遍布，一般要经过几天時间(目前也是有缩短到以小时计)。在正常的实际操作时，例如储热室A已在前一个实际操作循环系统(或称时间跨度)中存储了发热量，工业废气首要从底部进入到储热室A,废气根据储热体床层被提前预热到接近燃烧仓环境温度，而储热体同时逐渐被制冷。

然后，提前预热后的废气进入到顶端燃烧仓(即主反应区，混合气体在燃烧仓中的停留的时间约为1s),在燃烧仓中有机化合物被氧化后，即作为高温净化处理气进入到储热室B;此时，净化处理气将发热量发送给储热体，储热体床层逐渐被加熱，而净化处理气则被制冷后排出。

当储热室A制冷到尚可容许的环境温度水准时，就应切换气体的流入，即进行第1个循环系统。切换流入后，工业废气进入到已被加熱过的储热室B,反应后的净化处理气则将发热量发送给已制冷的储热室A,如上所述相同，进行第2个循环系统。这样根据不断反反复复循环系统实际操作来完成废气的净化处理和发热量的灵活运用。一个循环系统時间，即切换時间大约为30~120s(两个切换时间就是一个全时间跨度)。假如废气中易燃物浓度值环境温度自供热实际操作的水准，那麼燃烧机只需在动工时使用，在正常的。

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