我国是涂料生产和消费的大国，涂料在生产过程中用到大量的有机溶剂，由此产生的挥发性有机化合物（VOCs）是涂料行业主要的工艺废气。有机废气在国内两大空气质量难题（PM2.5和臭氧）中扮演着关键角色，而且部分种类有机废气属于有毒空气污染物，直接危害人体健康。

生产中有机废气的净化处理最为常见的方法是回收法。为了节约成本，对原料进行重复利用，就需要纯净度较高的溶剂，必要的情况下还应对回收物进行进一步的提纯处理等。然而涂料行业较为特殊，在使用回收法时，由于有机废气里的溶剂浓度不足，所以会导致较大的回收成本。

焚烧法是复杂度最低的一种方法。而在涂料行业，随着生产的进行会排放大量的低浓度废气，如果引入的是焚烧法，其设备的容积必将很大，如果企业的生产规模很大，则有可能设备不止一套。所以焚烧法并不可取。

还有一种方法是吸附—脱附法，就是把涂料行业产生的有机废气从大体积低浓度逐步转换成小体积高浓度，一方面能够降低焚烧法所需设备的容积，另一方面也能够减少所需的燃料。因此可以说将焚烧法与吸附—脱附法结合在一起是一种较为可行的方案。

沸石转轮吸附浓缩装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。该吸附装置采用吸附－脱附－浓缩焚化三项连续程序，特别适合于大风量、低浓度有机废气的治理。通过沸石转轮对挥发性有机废气进行吸附压缩，提高浓度，再将高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成二氧化碳和水，达到对有机废气净化的目的。

沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

沸石转轮吸附的目的是为了将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度，在小风量情况下，高浓度的VOCs气体将更高效地被燃烧炉处理。VOCs废气在经过旋转转轮处理区的时候被收集，当气体过了转轮后，VOCs就被转轮上的吸附介质吸附从而得到去除。

等转轮转到脱附区域时，附着在转轮上的VOCs被连续的高温及低流量脱附气体从反方向解吸收，高浓缩的VOCs气体从转盘中脱离并送到燃烧炉进行燃烧处理。旋转转轮经过脱附区域，经过低温再生再次转到处理区，对VOCs废气进行吸附净化。

经净化的VOCs废气一小部分通过加温进入脱附区，对吸附介质进行再生。大部分已净化气体进入燃烧炉的换热器中，从低温气体转换为高温气体，并输送到车间供设备烘干使用。多余的已净化气体则与经燃烧处理后的气体通过排气筒排放。

来源：环保