RCO蓄热式催化燃烧法：

RCO与RTO大致相同，都是近几年发展起来的有机废气处理新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中最低，无二次污染。

RCO是一种新的催化技术，它具有 RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到最优，其热回收率高达99%。

RCO有机废气分解温度在250-300℃，燃料消耗低，设备成本造价低。使用低温触媒分解法，在催化床滞留1~2/s，可以完全分解。有机废气置催化载体截面空速比为：20000h-1，更适合大风量、低浓度有机废气的处理。

RCO净化设备适用范围 ：

RCO设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

应用行业包括：

汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线；

石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

RTO蓄热式焚化技术：

基本原理：是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成 CO2 和 H2O ，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃料。

适用于：

涂装工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。

这种工艺虽然相对来说比较成熟，但是在某些领域已经被蓄热式催化燃烧代替，它的设备投入成本高，安装制作工艺繁琐，电器控制要求高。

RCO与RTO有什么区别？

RCO技术和RTO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：

第一步是吸附材料对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度；

第二步是把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。

RTO蓄热式热氧化技术作用原理是：

原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气， 从而节省废气升温的燃料消耗。

这两种废气处理工艺都是目前最有效的废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。

无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺还是要高不少的，但是考虑到运行维护费用及真正的处理效率，大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。

来源：环保