VOCs（挥发性有机物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，同时因其来源及成分复杂，处理难度非常大。处理VOCs废气有什么好方法呢？

一、吸附回收净化技术

吸附回收技术是一种简单实用的VOC治理技术。吸附回收技术主要是利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来，并脱附回收利用有机溶剂的方法。

工艺原理

该技术采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用热源将吸附质气化，解析出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元，经冷凝、分离，回收有机溶剂。依据据脱附介质不同，有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。

技术特点

●采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶剂回收率90%以上。

●系统化防爆设计和安全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所苛刻要求。

●对于非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。

●对于水溶性大或易水解有机溶剂，采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，回收产品中水含量低，溶剂品质高、可降低运行成本；

●吸附床内配套活性炭保护系统，充分保证设施安全。

●基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

应用领域

行业：化工、石油、制药工业、涂装、印刷及其他使用有机溶剂 的过程；

可回收的有机物种类：

1、烃类：苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、石脑油、重芳烃等。
2、卤烃：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。
2、酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮等。
4、酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。
5、醇类：乙醇、异丙醇、丁醇等。

二、蓄热式焚烧技术

蓄热式焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备，采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。

工作原理

挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下温升最高不超过50-70℃。

切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现最大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

技术特点

●VOC净化效率高，2床式净化效率95%以上，3床式净化效率99%以上。

●系统自适应强，操作稳定、安全性高。

●可处理多种组分，几乎所有有机废气，含S、N、卤族元素的有机废气。

●多重防爆（LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施，设备安全性高。

●基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

●变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

●设备在厂内组装，系统安装时间短。

应用领域

行业： 化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶剂的过程。
组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用。

三、吸附浓缩热氧化技术

大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例，吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气最为经济有效的技术途径。

该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的投资、运行费用。

大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理，并将有机物氧化释放的热量有效利用。

工艺原理

大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时，气流中的VOC被疏水沸石吸附，净化尾气通过转轮排放到大气中。

沸石转轮不停旋转，将吸附的VOC转到脱附区域，吸附在沸石转轮上 的VOC被180~220℃的热风脱附，脱附热风占总处理风量的5~10%，脱附下的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后，返回至吸附区，完成了吸附/脱附/降温的循环过程。

沸石转轮结构示意图

沸石转轮组合热氧化三维结构示意图

技术特点

●净化效率高，出口浓度稳定，吸附净化率可达97%，氧化净化率99%以上。

●再生气采用氧化系统自身氧化热，可降低系统运行费用。

●沸石转轮吸附降低了火灾风险。

●沸石转轮浓缩比高达10-25:1。

●基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

●变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

●设备在厂内组装，系统安装时间短。

应用领域

喷漆车间：如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂排气。

各种印刷车间（如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等）排气。

油漆、涂料生产车间排气。

半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理。

树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理。

四、微生物净化技术

利用微生物（细菌、真菌、原生动物等）的代谢活动使恶臭物质氧化降解为二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等无害物质的过程，微生物在氧化降解污染物时获得能量维持自身生物和繁殖。

微生物净化技术具有设备投资费用少、运行费用低、操作简便、处理彻底、无二次污染等优点，特别适合于处理水溶性差（苯、甲苯、二甲苯等）、不易生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的有机废气以及硫化氢、氨气等恶臭废气的治理。

生物滴滤工艺

废气经底部进气口进入生物滴滤池，通过填料层与逆流而下的营养液充分接触和传质，在充足的停留时间内，气相物质经平流效应、扩散效应、吸附等综合作用下通过气膜并被吸附在润湿的生物膜表面，吸附在生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕获并吸收，经生化反应最终转化成为无害的物质。微生物代谢产物和老化的生物膜可被循环液及时转移。

工艺流程示意图

生物过滤工艺

生物过滤由增湿液槽和过滤塔组成。VOC气体经增湿液槽加压预湿后进入过滤塔，与生物膜接触而被吸收，最终降解成二氧化碳，水蒸汽 和微生物基质，净化后的气体由顶部排出。定期在塔顶喷淋水，为滤料微生物提供水分，喷淋液呈非连续相。生物过滤所用填料可自身缓释肥料（含氮、磷、钾、钙、镁和其它微量元素），无需额外添加营养液。

技术特点

●运行费用低。

●清洁型治理工艺，无二次污染。

●操作条件温和，常温常压。

●基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

●采用天然及高分子复合滤料，滤料不易老化、板结，使用周期长。

●填料孔隙率大于80%，单位压降小，可选低功率风机，降低能耗和噪音。

●接种专用复合菌剂，单位填料生物量高，处理负荷提高。

应用领域

垃圾处理过程的堆肥、填埋、焚烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾中转站、垃圾堆肥；

污水处理厂的排污泵站、进水格栅、曝气沉砂池、初沉池、污泥脱水车间；

涂料、化工制药、橡胶塑料、油漆涂料、石油化工、农药和发酵制药、制鞋厂、印刷厂、造纸厂、食品加工、牲畜养殖、饲料加工等产生恶臭气体与废气的场合。

来源：环保