当前，技术更先进的有机废气处理方法及相应设备逐渐普及，其中燃烧法是技术成熟的有机废气处理方法。

根据燃烧的温度及辅助介质不同，又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种，那么二者有何区别，企业又该怎么选呢？

一、直接燃烧法

它的工作原理，是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质，直接燃烧是燃烧气体的同时，通过氧化及高温的热分解方法。

将燃烧室中有害的VOCs进行降解，有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的具备后，有害废气充分燃烧完全，完全分解成CO2和H2O。

优势：

本法工艺简单、投资小，在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好。直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底。

但在使用过程中一般会有以下问题：

1、若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。

2、焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

3、焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。

二、催化燃烧法

采用适当的催化剂，使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

这是利用VOCs的易燃性设计的一种方法，即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧，得到排放CO2和H20，以达到环保要求。

催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为二氧化碳和水。

但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。

催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达98%以上。

与直接燃烧法相比，它的特点主要体现在：

1、净化效率高，无二次污染。

2、由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能减少NOx的生成。

3、可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。

4、工艺简单，操作安全。

通过上述内容的介绍，可以看出，催化燃烧不仅可以利用不同种类的催化剂，而且处理能力较强，避免二次污染，符合节能环保的要求，是目前废气处理的一大趋势。

催化燃烧装置的核心技术是在所选的催化剂上，使用不同的催化剂所产生的效果差别很大。

目前催化燃烧法所使用的催化剂主要有三种：贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土元素催化剂。

催化燃烧法研究的热点仍然集中在催化剂的研究上，研制效率更高、便宜、抗中毒的催化剂是关键。

来源：环保