橡胶生产大致要经过四个步骤，即聚合、回收、凝聚和后处理。而挥发性有机物主要产生于橡胶的后处理阶段，在此阶段主要是对凝聚之后产生的橡胶颗粒进行脱水与干燥处理。在进行橡胶脱水的过程中，机械的进料口和螺杆挤压机就会进行闪蒸汽的排放，挥发性有机化合物伴随闪蒸汽而产生。同时在进行橡胶的干燥处理过程中，会利用风力进行固体颗粒的输送，因此在进行干燥的过程中进行加热，也会产生大量的挥发性有机化合物。

一、橡胶生产中挥发性有机物治理的基础环节

1.1淘汰落后产能

从环保的角度出发，落后的生产设备和生产工艺，往往会产生大量的挥发性有机物，导致橡胶生产的高耗能重污染。改良橡胶生产技术、工艺以及设备，有效控制和降低挥发性有机污染物。传统橡胶生产当中的落后工艺予以淘汰，减少或避免使用含有大量有害挥发性有机物材料。保证生胶、配合剂、纤维以及金属材料的质量，满足橡胶生产的标准要求。

1.2优化工艺流程

橡胶生产经过了塑炼、混炼、压延、压出、成型以及硫化的一系列流程，深入到生产工序的各个环节当中，应用先进的加工手段，配合浸渍法、涂刮法、喷涂法等工艺方法的应用，进而实现工艺流程的优化，妥善解决VOCs大量排放的问题，达到预防污染的重要作用。

1.3强化污染治理

严格制定污染治理方案，根据橡胶生产的实际情况，制定减排目标，并有效的予以执行和落实，了解当地橡胶生产企业挥发性有机污染物的排放量，加强对挥发性有机污染物的治理。完善挥发性有机物治理技术规范，参考VOCS排放标准，对橡胶生产进行严格的检查和监控，有效控制橡胶生产中挥发性有机物排放。在有效控制污染物排放的基础之上，采用先进的治理方法和技术，加强橡胶生产中挥发性有机物的治理。

二、橡胶生产中挥发性有机物的治理措施

2.1挥发性有机化合物的治理方法

由于橡胶生产中所产生的挥发性有机化合物的排放会带来极大的危害，因此已经出现了大量的处理办法。但是由于处理方式的不同，因此所产生的效果也有所差异。首先是热力燃烧法，此种方法可以对含有挥发性有机化合物浓度较大的废气进行高效率的处理，但是在处理过程中需要消耗大量的燃料，且在橡胶生产过程中不能停止，因此所消耗的成本较高;其次是生物处理法，此种方法具有成本低的优势，但是只能对含有挥发性有机化合物浓度较低的废气进行处理，对于含量稍高的气体便无法处理。且处理占用空间较大，生物环境不易获得，操作极不方便;催化氧化技术是一种成本较低、效率较高的挥发性有机化合物治理技术。在特定温度、压力环境下进行的挥发性有机化合物治理技术，通过金属材料作为催化物，对橡胶生产中产生的挥发性有机化合物进行氧化处理。且实现氧化的温度条件要求不高，技术实现环境较低。因此被厂泛应用在橡胶行业中，进行挥发性有机物的处理。

2.2橡胶挥发性有化合物催化氧化处理技术

橡胶行业要想通过催化氧化技术，实现对挥发性有机化合物的有效治理。在实际的处理过程中，还要结合其他多种处理方式，才能够对挥发性有机化合物进行充分的处理。催化氧化技术的主要处理流程，首先是要对含有挥发性有机化合物的废气进行收集与预处理，然后在将废气进行冷凝处理，最后在对其进行催化氧化处理。经检验气体中挥发性有机化合物含量达标之后，才可以将其排放到空气中。

(1)首先要在挥发性有机化合物产生的进料口与挤压机出口处进行气体的收集。此时排放出的闪蒸汽已经经历了一级冷凝处理，而冷凝的过程中会产生液体水，将液体水以特殊的方式进行收集和待处理。

(2)其次要进行二级的冷凝处理，将一级冷凝处理的气体进行进一步的冷凝，加固冷凝效果。在此处理环节中会产生一种环乙烷气体，该气体是一种化工生产原料，因此可以进行回收利用;同时要对风力输送对橡胶进行干燥的过程中产生的挥发性有机化合物进行除雾处理，在此过程中会产生一种橡胶在生产中会使用的填充油，可以对其进行收集利用。

(3)最后对收集到的气体进行催化氧化处理，通过蒸汽换热器对其进行加热，加大处理效率。在废气经历第一次加热进行氧化催化以后，要对气体进行降温处理，并将所携带的热量给未处理的气体使用，这个循环过程会有效的降低能耗，节约治理成本。然后利用金属材料作为催化剂，在常压的状态下就可以对气体进行充分的催化氧化处理，处理达标后将气体排放至空气中即可。同时也可以将处理后的废气进行回收利用，将其用在热风干燥系统中，利用其剩余热量对橡胶进行干燥处理，实现生产成本的有效降低。

综上所述，随着环境污染问题的加重，越来越多的挥发性有机化合物治理措施被开发出来，并被广泛应用。催化氧化技术的产生与运用，可以有效的对橡胶行业生产中产生的挥发性有机化合物进行处理。不仅减轻了大气的污染，还为人们的身体健康提供保障。并且随着科学技术的不断发展，越来越多的治理防治技术会被开发出来，成为橡胶企业实现健康可持续发展的有力保障。

来源：环保人