有机肥生产过程中会产生大量的氨气、硫化氢等有害气体，这些气体不仅对环境造成污染，还会对人体健康产生危害。因此，有机肥厂的废气治理显得尤为重要。以下是几种常见的有机肥除臭处理工艺。

生物除臭技术是一种有效的处理手段。该技术利用微生物降解有机物的过程来消除臭气。在有机肥生产过程中，通过生物滤塔、生物膜等设备，将产生恶臭的有机物质进行降解，分解为无害物质。这种方法不仅能有效减少恶臭气体的排放，还能实现资源的循环利用。微生物在代谢过程中，会将氨气、硫化氢等有害臭气作为原料分解，不断增殖，可有效、持续抑制臭气产生。

活性炭吸附技术也是常用的除臭方法之一。活性炭具有高度发达的孔隙结构和较大的比表面积，能有效吸附恶臭气体。在有机肥生产过程中，将活性炭放置在生产车间的排放口，可以有效吸收恶臭气体，降低其对周围环境的影响。此外，活性炭还可以回收再利用，降低企业的成本。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择地吸附空气中的各种物质成分。

光催化氧化技术是一种有效的除臭技术。该技术利用紫外线照射催化剂，使催化剂产生活性氧，进而氧化分解恶臭气体。在有机肥生产过程中，可以将光催化氧化技术应用于恶臭气体的处理，提高企业的环保水平。光催化氧化技术具有处理效果好、运行成本低、无二次污染等优点。

除了上述技术，封闭式生产系统也是一种有效的除臭手段。封闭式生产系统是一种将生产车间与外部环境隔离的方法，可以有效防止恶臭气体的扩散。在有机肥生产过程中，采用密闭的设备和管道，减少恶臭气体的产生和排放。同时，还可以设置负压系统，将废气收集后进行处理，确保废气不会外溢。

在有机肥堆肥阶段，由于有机原料的快速降解会消耗大量的氧气，产生热量，部分缺氧环境中会加速反应，生成小分子有机物质和硫化氢等。随着堆肥PH值的不断升高，物料中的氨开始蒸发，此时，第一次堆肥发酵过程完成。在堆肥过程中，经过不断的机械翻抛，提升物料通风量和透气性，可有一定程度臭气产生。但一般有机肥生产量较大，臭气产生较为集中，且堆肥发酵场所相对封闭，导致堆肥发酵场所内的臭气浓度始终处于较高状态。因此，在堆肥场所，需要采取切实有效的除臭方式。

在有机肥生产车间内，安装除臭系统是关键。例如，移动式雾炮装置可定期喷洒微生物除臭剂，防止臭气蔓延。全方位雾化设备可将微生物除臭剂均匀喷洒至车间空气中，抑制臭气产生。喷淋塔则可将臭气集中收集，通过添加化学药剂及微生物除臭剂进行物化处理后达标排放。微生物除臭剂不仅分解有害气体，还能加速肥料发酵，缩短生产周期，且生产出的有机肥含有大量对农作物有益的微生物，促进有机肥吸收，提升农产品品质。

此外，冷凝水净化法也是一种有效的除臭手段。在有机肥料发酵过程中所产生的冷凝水可以用作污水处理系统中的中和水回用，或者用作绿化浇灌用水等。燃烧回收装置则是一种新型的环保型产品，它采用高温热解的原理，充分利用废弃物的热量，在达到充分燃烧的同时，使废弃物得到有效的资源再利用。

综上所述，有机肥除臭处理工艺多种多样，每种方法都有其独特的优点和适用场景。有机肥厂应根据自身实际情况，选择合适的除臭工艺，确保生产过程中的废气得到有效治理，保护环境和人体健康。

来源：东莞市中仁环境科技有限公司