1.呋喃树脂废气简述

呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，其具有耐热性、耐水性、耐化学腐蚀性、耐酸碱性等优良性能，被广泛应用于涂料、防腐剂、机械工业、化工设备等领域。但是呋喃树脂生产使用到原料及溶剂在生产过程中会产生氨气、甲醛、甲酸、VOCs等污染物。如果不对这些污染物进行科学处理，直接排入大气中，不仅会对人体健康带来损害，还会造成严重的环境污染问题。因此，必须对呋喃树脂废气进行净化处理，达到排放标准。

2.呋喃树脂废气处理

呋喃树脂在制造生产过程产生氨气、甲醛、甲酸、VOCs等污染物。对于氨气、甲醛、甲酸等废气易溶于水采用水喷淋法即可处理，而对于VOCs废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附、催化燃烧，下面详细介绍呋喃树脂废气处理。

2.1 水喷淋

集气罩收集废气由风管引入水喷淋塔洗涤。其工作时吸收液通过填料塔顶部的喷淋装置被均匀的洒在填料层顶部，并沿着填料层自上而下呈膜状流动，而废气则自塔下部进入，穿过填料层从塔顶排出。在此过程中，废气被迫多次改变方向、速度与吸收液不断碰撞、接触，使废气与吸收液再填料层中有充分接触反应时间，令废气中有害成分能够被吸收液充分吸收净化，净化后的气体经塔内除雾后进入管道通过排气筒高空排放。

水喷淋水法，应用相当普遍，具有运行稳定，处理效果好，投资少，处理费用低等优点。

2.2 VOCs废气处理

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）催化燃烧

催化燃烧技术作为另一种高效的VOCs废气处理方法，其核心在于利用催化剂降低有机废气中可燃物的活化能，使其在较低温度下（通常200-400℃）进行无焰燃烧，从而将VOCs转化为无害的二氧化碳和水蒸气。这种方法不仅净化效率高，而且能够显著减少能源消耗和二次污染。

催化燃烧系统通常由预热装置、催化反应器和热回收系统组成。废气首先通过预热装置加热至催化剂的活性温度范围，随后进入填充有贵金属（如铂、钯）或非贵金属（如铜、锰氧化物）催化剂的反应器内。在催化剂的作用下，VOCs迅速氧化分解，同时释放出大量热能。这部分热能一部分被用于预热进入系统的低温废气，实现能量的循环利用，另一部分则通过热回收系统进一步回收利用，提高了整体系统的能源效率。

催化燃烧法相较于活性炭吸附法，在处理高浓度VOCs废气时具有明显优势，因为它能直接将污染物转化为无害物质，无需频繁更换吸附材料，减少了后续处理成本和废弃物处理量。然而，催化燃烧技术也面临催化剂成本较高、对废气中杂质敏感（如硫、氯等）以及需要定期维护催化剂活性等挑战。

综上所述，针对呋喃树脂生产过程中产生的废气，应根据废气成分、浓度及排放量的具体情况，灵活选择或组合使用水喷淋法、活性炭吸附法及催化燃烧法等处理技术，以实现废气的达标排放，保护环境和人类健康。同时，随着环保技术的不断进步，未来还将有更多高效、经济的废气处理方法涌现，为呋喃树脂等化工行业的绿色发展提供有力支持。

来源：环保