一、水性油墨废气简述

水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩，主要应用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。然而水性油墨加工生产过程中的研磨分散、混合搅拌工序产生有机废气污染物（以VOCs计），这些有机废气污染物如果不经过净化处理而排放会对环境和人身体健康产生危害，为了减少大气污染、净化空气达标排放，因此，需要对水性油墨废气进行净化处理后达标排放。

二、水性油墨废气处理工艺

水性油墨在加工生产过程中产生有机废气污染物，而目前对于有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附和催化燃烧，接下来详细介绍水性油墨废气处理工艺。

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）催化燃烧

催化燃烧技术作为另一种高效处理水性油墨废气的工艺，其核心在于利用催化剂降低有机废气中可燃组分的活化能，使其在较低的温度下（通常低于直接燃烧所需的温度）发生无焰燃烧，从而将有机污染物转化为无害的二氧化碳和水蒸气。这种方法特别适用于处理中、高浓度的有机废气，且具有较高的净化效率和热回收价值。

催化燃烧系统一般由预热装置、催化反应器和后处理装置组成。废气首先经过预热装置升温至催化剂的活性温度范围，随后进入装有催化剂的反应器内。在催化剂的作用下，废气中的VOCs迅速氧化分解，同时释放出大量热能。这些热能可以被回收利用，用于预热进入系统的废气，从而降低能耗。

相较于活性炭吸附法，催化燃烧技术具有净化效率高（一般可达95%以上）、无二次污染、适用于处理高浓度有机废气以及能够回收热能等优点。然而，其初期投资成本相对较高，且催化剂的选择、维护及更换也是运营中需要重点考虑的因素。此外，对于含有某些特殊组分的废气，还需注意催化剂的适用性，以避免催化剂中毒或失活。

综上所述，针对水性油墨加工生产过程中产生的有机废气，选择活性炭吸附还是催化燃烧技术，需根据废气的具体浓度、成分、处理量以及经济成本等多方面因素进行综合考量。在实际应用中，也可考虑将两种技术结合使用，以达到更优的废气处理效果。

来源：环保