涂装类污染可以大致分为；打磨涂胶线、中涂喷漆线、中涂烘干、中涂打磨、面漆喷涂线、面漆烘干、精饰、塑料件喷涂线、塑料件烘干，其中VOCS产生环节为电泳烘干、涂胶PVC喷涂、中涂喷漆线、中涂烘干、面漆喷涂线、面漆烘干、塑料件喷涂线、塑料件烘干。

涂装污染车间VOCs废气的分析

1、喷漆室、流平室处理气量非常大、温度低、湿度高、VOCS浓度低；塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和电泳烘干室处理气量小、温度高、VOCS浓度高。

2、废气含易燃易爆挥发性有机物，安全方面应重点考虑。

3、废气中VOCS的成分主要有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋酸丁酯等，组分比较复杂，且沸点大多比较高(117.6-196.8℃)。

4、PVC底涂室、点修补室由于溶剂使用量小，经测算其排放浓度能达到山东省《挥发性有机物排放标准*一部分：汽车制造业》的规定，为降低设备投资，可单独排放。

一、烘干过程有机废气的治理方案：

电泳烘干废气、中涂烘干废气、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式焚烧技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)。

1、蓄热式焚烧废气处理设备(RTO)

蓄热式焚烧设备(RTO)，是用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保设备，主要应用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间，操作费用低 。有机废气浓度在450PPM以上时， RTO催化燃烧装置不需添加辅助燃料;净化率高，三室RTO净化率能达到99% 以上，并且不产生二次污染;全自动控制、操作简单，安全性高。

2、蓄热式催化燃烧(RCO)

蓄热式催化燃烧(RCO)是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO₂和水。并放出大量热能。

RCO催化燃烧装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。

二、喷漆室、晾干室有机废气的治理方案：

喷漆室、晾干室排出的气体为低浓度、大流量常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。

目前，较为成熟的方法是：先将有机废气浓缩以减少需处理的有机废气总量，先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。

沸石转轮吸附--脱附净化装置

沸石的主要成分为：硅、铝，具有吸附能力，可作为吸附剂使用;沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具低浓度、大风量的VOC废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端处理设备的运行成本。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。

沸石转轮吸附-净化装置是一种可连续进行吸附和脱附操作的气体净化装置，沸石转轮由特制的密封装置分成三个区域：吸附区、解吸(再生)区及冷却区域。

轮子吸附的有机溶剂随着转轮的转动被送到解吸(再生)区，再用小风量热风连续地通过解吸区，被吸附到转轮上的VOC在解吸区受热脱附实现再生，VOC废气随热风一起通过催化氧化炉氧化分解;转轮转至冷却区域进行冷却降温后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、解吸、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。

来源：环保