随着工业发展的不断推进，一些有害气体的排放问题也逐渐浮出水面。其中，丙烯腈废气是一种比较严重的环境问题，因为这种气体在高温条件下容易燃烧爆炸，同时还会对健康造成一定的威胁。

1.活性炭吸附法

活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法，其原理是利用活性炭对丙烯腈废气进行吸附，这种方法操作简单，且处理效率较高，但需要定期更换活性炭，成本较高。

2.催化燃烧法

催化燃烧法是利用催化剂将丙烯腈废气中的有机物氧化分解为二氧化碳和水，该方法处理效率高，操作简单，但需要使用昂贵的催化剂。

3.等离子体处理法

等离子体处理法是一种新兴的废气处理技术，其原理是利用等离子体对丙烯腈废气进行电解分解，该方法对处理废气的成分适应性较强，处理效率高，但设备成本较高。

4.生物处理法

生物处理法是利用微生物将丙烯腈废气中的有机物分解为无害的物质，该方法处理效率高，无二次污染，但需要一定的时间来培养微生物，且对处理废气的成分适应性较低。

5.冷催化废气处理

今天我们中仁环境介绍一种替代催化燃烧的工艺—冷催化废气处理工艺。

大风量的有机废气经过前处理过滤，废气通过活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窝活性炭或吸附材料孔道表面，经过吸附后的的废气可实现达标排放。

活性炭在经过一段时间的吸附，达到预定设计的时间参数或吸收浓度，再使用低温分解脱附纯净能量的低温气体≤50℃（高安全性）将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐中催化氧化处理，废气催化罐为闭式循环处理，活性炭箱中的有机废气经过多次闭式处理，在达到设计的要求与时间，活性炭箱的循环气体经过净化后可达标排放。

低温的冷催化分解能量将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐后再进入分解罐氧化闭式大循环处理，活性炭箱中的脱附有机废气经过多次催化罐与氧化罐催化氧化分解处理，在达到设定的参数要求后，经过多次循环的循环气体达到净化排放要求后达标排放，废气经过整个系统浓缩、脱附、催化氧化、分解后，废气形成二氧化碳与水，水沉积在活性炭箱底部，在吸附循环过程中被吸附蒸发，全程不排废水。

优点：适用于有机废气分解处理，与市场上的RTO\RCO比较，≦50℃温度脱附安全性大大提高，投资费用相对于市场上的RTO\RCO投资较低，运行成本是市场上的RTO\RCO的30%-40%。

来源：东莞市中仁环境科技有限公司