焦化厂是一种重要的重工业设施，其生产过程会产生大量的挥发性有机物（VOCs）废气。这些废气对环境和人体健康都具有一定的危害，因此必须进行处理。

一、焦化厂VOCs废气处理的重点

1、废气收集

废气收集是VOCs废气处理的第一步。在焦化厂VOCs废气处理中，最常用的方法是通过设计抽风系统将废气从各个排放源点抽取到废气处理设备中。在这个过程中，有效控制废气的流速和负压很关键。同时应考虑废气的碳氢比、含量等特性，进行相应的调整。

2、废气净化

废气收集后，需要进行净化处理，通常采用吸附、催化燃烧或者活性炭吸附等工艺。其中，活性炭吸附是目前较为普遍的一种技术。活性炭是一种不可再生的吸附材料，可以有效去除废气中的VOCs。而今天我们中仁环境科技将介绍一种新的废气处理工艺—冷催化工艺。

这个冷催化废气处理在保证处理效果的前提下，可以降低废气处理运维成本。

大风量的有机废气经过前处理过滤，废气通过活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窝活性炭或吸附材料孔道表面，经过吸附后的废气可实现达标排放。

活性炭在经过一段时间的吸附，达到预定设计的时间参数或吸收浓度，再使用低温分解脱附纯净能量的低温气体≤50℃（高安全性）将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐中催化氧化处理，废气催化罐为闭式循环处理，活性炭箱中的有机废气经过多次闭式处理，在达到设计的要求与时间，活性炭箱的循环气体经过净化后可达标排放。

低温的冷催化分解能量将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐后再进入分解罐氧化闭式大循环处理，活性炭箱中的脱附有机废气经过多次催化罐与氧化罐催化氧化分解处理，在达到设定的参数要求后，经过多次循环的循环气体达到净化排放要求后达标排放，废气经过整个系统浓缩、脱附、催化氧化、分解后，废气形成二氧化碳与水，水沉积在活性炭箱底部，在吸附循环过程中被吸附蒸发，全程不排废水。

优点：适用于有机废气分解处理，与市场上的RTO\RCO比较，≦50℃温度脱附安全性大大提高，投资费用相对于市场上的RTO\RCO投资较低，运行成本是市场上的RTO\RCO的30%-40%。

来源：东莞市中仁环境科技有限公司