漆包线废气主要来源于其生产过程中所使用的有机溶剂和固化物。具体来说，漆包线废气主要产生于浸漆、高温固化以及烘干等工序。在这些工序中，大量有机溶剂如甲苯、二甲苯等被使用，而固化物则包括聚酯、聚氨酯、聚酯亚胺等。这些有机溶剂和固化物在高温下会发生挥发和热裂解反应，生成各种有机废气。

漆包线废气的特点主要有以下几点：

气味强烈：由于含有大量有机溶剂和固化物，漆包线废气具有浓烈的气味。

固相成分大：废气中含有大量固相成分，容易结膏，长期积累有易燃易爆的特点。

对人体有害：废气中的有害物质可以通过人体呼吸或直接作用人体，对呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害。

常规的处理工艺是湿式静电除烟和催化燃烧工艺。今天，我们中仁环境要介绍一种在保证处理效果的前提下，能降低运行成本的处理工艺，这个工艺就是冷催化废气处理工艺。

这个冷催化工艺包含浓缩、吸附、脱附、催化氧化分解等几个步骤。

大风量的有机废气经过前处理过滤，废气通过活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窝活性炭或吸附材料孔道表面，经过吸附后的的废气可实现达标排放。

活性炭在经过一段时间的吸附，达到预定设计的时间参数或吸收浓度，再使用低温分解脱附纯净能量的低温气体≤50℃（高安全性）将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐中催化氧化处理，废气催化罐为闭式循环处理，活性炭箱中的有机废气经过多次闭式处理，在达到设计的要求与时间，活性炭箱的循环气体经过净化后可达标排放。

低温的冷催化分解能量将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐后再进入分解罐氧化闭式大循环处理，活性炭箱中的脱附有机废气经过多次催化罐与氧化罐催化氧化分解处理，在达到设定的参数要求后，经过多次循环的循环气体达到净化排放要求后达标排放，废气经过整个系统浓缩、脱附、催化氧化、分解后，废气形成二氧化碳与水，水沉积在活性炭箱底部，在吸附循环过程中被吸附蒸发，全程不排放废水。

优点：适用于有机废气分解处理，与市场上的RTO\RCO比较，≦50℃温度脱附安全性大大提高，投资费用相对于市场上的RTO\RCO投资较低，运行成本是市场上的RTO\RCO的30%-40%。

来源：东莞市中仁环境科技有限公司