一、塑料废气简述

塑胶制品是以合成树脂为主要原料、各种配合剂为辅料，经挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等工艺加工成型的各种制品。常用的塑料种类有聚烯烃、PS、ABS、PC、PMMA、聚酰胺和聚醚塑料，其中聚烯烃、ABS和PS塑料的应用最为广泛。

塑胶制品生产工艺种类繁多，大致可分为备料、塑胶成型、塑胶表面处理、印刷等几个环节。塑胶制品在加工生产过程产生VOCs废气污染物，这些污染物进入大气中形成废气，造成大气环境污染。因此，为了避免对大气环境的影响，因此，需要对塑胶制品废气进行净化处理后达标排放。

二、塑胶制品废气处理工艺

塑胶制品在加工生产过程产生废气主要为VOCs废气污染物，而目前对于VOCs废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附法、燃烧法。而今天中仁环境小编介绍一种替代催化燃烧的处理工艺，这个工艺在保证处理效果的前提下，有效降低成本，这个工艺就是冷催化工艺。

这个冷催化工艺包含浓缩吸附、脱附和催化三个步骤。大风量的有机废气经过前处理过滤，废气通过活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窝活性炭或吸附材料孔道表面，经过吸附后的的废气可实现达标排放。

活性炭在经过一段时间的吸附，达到预定设计的时间参数或吸收浓度，再使用低温分解脱附纯净能量的低温气体≤50℃（高安全性）将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐中催化氧化处理，废气催化罐为闭式循环处理，活性炭箱中的有机废气经过多次闭式处理，在达到设计的要求与时间，活性炭箱的循环气体经过净化后可达标排放。

低温的冷催化分解能量将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐后再进入分解罐氧化闭式大循环处理，活性炭箱中的脱附有机废气经过多次催化罐与氧化罐催化氧化分解处理，在达到设定的参数要求后，经过多次循环的循环气体达到净化排放要求后达标排放，废气经过整个系统浓缩、脱附、催化氧化、分解后，废气形成二氧化碳与水，水沉积在活性炭箱底部，在吸附循环过程中被吸附蒸发，全程不排废水。

优点：适用于有机废气分解处理，与市场上的RTO\RCO比较，≦50℃温度脱附安全性大大提高，投资费用相对于市场上的RTO\RCO投资较低，运行成本是市场上的RTO\RCO的30%-40%。

来源：东莞市中仁环境科技有限公司