在现今环保要求日益严格的环境下，任何产生废气的工艺都必须经过净化处理，并通过符合规定的烟囱排放。对于烤漆房而言，排气处理尤为重要。

烤漆房的排气处理因废气成分的不同而有所差异。例如，电泳线烤漆、流水线喷漆及喷塑后烤漆等工艺，其废气成分和处理需求均有所区别。以江苏某电动三轮车部件制造厂为例，其烤漆房在酸洗磷化和沁漆工艺后，需通过电泳烘干流水线进行烘干。常规的处理工艺是用催化燃烧，但是该工艺的初次购置成本和运行成本比较高，因此，我们中仁环境研发出一种新的处理工艺，在保证处理效果的前提下，可以有效的降低成本，这个工艺就是冷催化废气处理工艺。

这个冷催化废气处理设备包含浓缩吸附、脱附和氧化分解催化这个三个工艺。烤漆废气通过活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窝活性炭或吸附材料孔道表面，活性炭在经过一段时间的吸附，达到预定设计的时间参数或吸收浓度，再使用低温分解脱附纯净能量的低温气体≤50℃（高安全性）将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐中催化氧化处理，废气催化罐为闭式循环处理，活性炭箱中的有机废气经过多次闭式处理，低温的冷催化分解能量将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐后再进入分解罐氧化闭式大循环处理，活性炭箱中的脱附有机废气经过多次催化罐与氧化罐催化氧化分解处理，在达到设定的参数要求后，经过多次循环的循环气体达到净化排放要求后达标排放，废气经过整个系统浓缩、脱附、催化氧化、分解后，废气形成二氧化碳与水，水沉积在活性炭箱底部，在吸附循环过程中被吸附蒸发，全程不排废水。

优点：适用于有机废气分解处理，与市场上的RTO\RCO比较，≦50℃温度脱附安全性大大提高，投资费用相对于市场上的RTO\RCO投资较低，运行成本是市场上的RTO\RCO的30%-40%。

经过冷催化废气处理的废气可以达标排放。

来源：东莞市中仁环境科技有限公司