焦化厂除尘系统采用装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化效果好。系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大节省改造投资。

焦化厂除尘设备工艺流程：该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。

焦化厂除尘设备涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的皮带小车，由通风槽导入蓄热式火花捕集器，再通过长袋低压脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。布袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、埋刮板机、中间灰仓、无尘装车机，由汽车外运。

这套除尘器的灰料助卸采用了新型清灰装置，能够有效地净化布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。

在实际应用中，这套焦化厂除尘系统展现了其高效、稳定的性能。它不仅能够有效地收集和处理烟尘，确保工作环境的安全和卫生，同时也降低了对环境的污染。通过PLC自动控制技术的运用，使得除尘过程更加智能化、自动化，提高了工作效率，降低了人工成本。

值得一提的是，这套除尘系统在设计时充分考虑了环保和节能的要求。例如，通过采用热水介质对除尘器进行保温处理，不仅避免了烟尘在除尘仓内析出水分，减少了板结现象，同时也节约了能源，降低了运行成本。此外，该系统还采用了先进的清灰装置，确保了除尘器的高效运行和长期稳定性。

随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，焦化厂除尘系统也在不断更新和完善。未来，我们可以期待更多高效、环保、智能的除尘技术被应用到焦化生产中，为环保事业做出更大的贡献。

来源：环保