一、胶乳生产废气概述：

胶乳广泛的应用于纸张和涂布行业，用于箱板纸等的粘合，还用于纺织业中无纺布等的纺织物涂层，起到粘合剂的效果，也就是胶水。胶水一般都会伴随着刺激性气味，这种刺激性气味属于有机废气，对大气污会造成很大的污染，还会对人体产生很大的伤害

二、胶乳废气处理工艺：

胶乳产生的主要废气成分，丁苯胶乳主要是以苯乙烯、丁二烯及各种助剂合成的乳白色胶剂，具有良好的粘性和实用性、成膜性。在生产丁苯胶乳的过程中会产生少量的原料以及浓度中等、风量中等的VOCs废气，因此采用RTO蓄热式焚烧炉。

胶乳生产废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，升温至800摄氏度左右，使得有机废气氧化成二氧化碳和水，氧化后的废气温度还是非常高的，需要经过另一个蓄热室进行热量的释放，然后才排出。首次的蓄热室蓄热需要使用到一氧化碳燃料，之后此VOCs废气处理设备可以回收气体氧化过程中释放出的95%以上的热量，此热量会运用到下次的废气处理蓄热中去，热量循环往复利用。

此丁苯胶乳生产废气处理设备无易耗件，燃料用量少，运行成本低，所以RTO废气焚烧炉是大多数工况都适合的废气处理工艺。

三、胶乳生产废气处理设备特点：

  1、净化效率高；

  2、蓄热效率＞95%，高效节能；

  3、运行稳定、故障率低；

  4、完善的安全连锁措施，安全系数高；

  5、设置有应急吸收装置，确保应急状态下废气不会直接排空造成污染；

  6、风机变频控制调节风量，运行稳定、降低能耗；

  7、温度、压力实时监控，实现设备关键位置精确控制。

在胶乳生产废气处理的过程中，RTO蓄热式焚烧炉的优异性能不仅体现在其高效的净化效率上，更体现在其节能和稳定性上。通过高效的热量回收和循环利用，RTO废气焚烧炉显著降低了燃料消耗，进一步减少了废气处理成本，为企业的可持续发展提供了有力的技术支持。

除了高效节能，RTO蓄热式焚烧炉还具备高稳定性。其采用先进的自动化控制系统，实现了温度、压力等关键参数的实时监控和精确控制，保证了设备的稳定运行。同时，设备故障率低，维护简便，降低了企业的运维成本。

此外，RTO废气焚烧炉还具备完善的安全连锁措施和应急吸收装置。在设备运行过程中，一旦出现异常情况，安全连锁措施将立即启动，确保设备和人员的安全。同时，应急吸收装置的存在，也保证了在应急状态下废气不会直接排空造成污染，进一步提高了废气处理的可靠性。

最后，RTO废气焚烧炉的智能化设计也为其在胶乳生产废气处理中赢得了广泛的应用。风机变频控制调节风量，使得设备能够根据废气处理的实际需求进行灵活调整，既保证了废气处理效果，又降低了能耗。

综上所述，RTO蓄热式焚烧炉以其高效、节能、稳定、安全、智能的特点，成为了胶乳生产废气处理的理想选择。随着环保要求的不断提高和废气处理技术的不断进步，相信RTO废气焚烧炉将在更多领域得到应用和推广，为我们的环境保护事业贡献更多的力量。

来源：环保