活性炭吸附蒸汽脱附装置，活性炭（颗粒、纤维），具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使溶剂蒸气和挥发性物质吸附于其表面，又根据不同物质的沸点，用蒸汽将吸附物质析出。当采用蒸汽为解除吸介质时解吸出的有机溶剂蒸汽与水蒸气一起通过冷凝器凝结，进入分离桶经分离后回收有机溶剂。残液经曝气处理后排放。它结构简单、维护管理方便、能耗少、运转平稳、故障率低、吸附能力强、净化效率高、预处理等附属配套装置齐全、应用范围广、环境认可等优点。

整个工艺流程，三个吸附罐共用一个管路系统，运行时相互切换。当A、B吸附罐吸附时，C吸附罐解吸再生。当有机废气进入吸附罐，其中的有机物穿过颗粒活性炭后被吸附下来，净化后的气体由吸附罐顶部排出。A、B、C三个吸附罐交替切换。系统采用水蒸气为脱附剂，脱附蒸汽由吸附罐顶部进入，穿过颗粒活性炭，将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐，经过冷凝，有机物和水蒸气的混合物被冷凝下来流入分层槽，通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂房化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换，均由自动控制系统完成。

本装置主要包括：吸附罐、冷凝器、主排风机等设备，配有进出口阀，炭层超温报警自动降温装置及电控柜等。装置的进出风口设置手动或气动阀门，操作简便可靠。

有机废气经过活性炭吸附-脱附装置的一级吸附装置与二级吸附装置，被活性炭材料吸附，空废气穿透吸附材料后排放至大气。被吸附的有机溶剂通过蒸汽脱附。脱附出来的有机溶剂和水蒸气混合气进入由列管冷凝器冷凝，液体由螺旋板冷凝器降温。蒸汽脱附后，间歇一定时间，使脱附装置内的有机溶剂与水蒸气混合气完全进入列管冷凝器和螺旋板冷凝器组成的冷凝系统中，完全脱附再生的活性炭通过风机将空气吹进脱附箱内，对活性炭进行干燥，冷却。干燥风通过管道至排气筒后排放。

 （1）本项目活性炭吸附操作为再生式，活性炭使用期限满后更换新炭，废炭交由有资质单位处理。

 （2）活性炭的吸附容量按10%计，即100g活性炭饱和状态下可以吸附10gVOCs；活性炭密度按650kg/m3计。

 （3）进入活性炭吸附箱的废气温度应低于40℃；

 （4）进入活性炭吸附箱废气中有机污染物浓度应低于其爆炸下限的25%以下；

 （5）进入活性炭吸附箱的颗粒物浓度应低于1mg/m3；

 （6）净化效率不低于90%；

 （7）采用颗粒状活性炭作为吸附剂，吸附速度≤0.6m/s，接触时间1～2s；

 （8）活性炭吸附饱和度按80%计，活性炭装填余量按10%计。

本装置是二箱吸附一箱脱附系统组成。整个工艺过程由PLC功能程序控制，自动切换，交替进行吸附、解吸、间歇、干燥四个工艺过程。

来源：环保