RTO焚烧炉是VOCs治理市场份额以及技术密集度最大的一个细分领域。医药、农药等精细化工行业的复杂VOCs废气治理目前是基本离不开RTO设施。RTO焚烧VOCs的去除效率受到哪些因素的影响，下面我们结合实际RTO工程情况总结了如下几点：

1. 设计合理性

燃烧室尺寸与形状：燃烧室的大小、形状及内部构造影响废气与氧气的混合程度及燃烧的充分性。

温度控制：RTO焚烧温度至关重要，国家规范要求一般需要保持在760℃以上，以确保有机物彻底氧化分解，过低则无法有效分解VOCs，过高则可能增加能耗和设备负荷。

气流分布：燃烧室内部的气流分布应该均匀，确保废气在整个燃烧室内的停留时间足以完成氧化反应。因此很多环保公司会做RTO的流场模拟。

2. 停留时间

VOCs废气在燃烧室内的停留时间必须足够长，以便VOCs完全燃烧分解。停留时间不足可能导致去除效率降低。最低要保证0.75S，其实一些难分解的卤代烃等，需要1S及以上。

3. VOCs废气浓度

进入RTO的废气浓度会影响燃烧效率，浓度过低可能导致燃烧不够充分，浓度过高则可能超出设备处理能力导致跳机，或会直接超出25%LEL，需要适当的稀释或控制。

4. 空气过剩系数

空气过剩系数（即空气供给量与理论所需空气量的比例）过大或过小均会影响燃烧效率。过大的过剩空气会带走大量热量，降低热效率；过小则可能导致燃烧不完全。

5. 蓄热体性能

蓄热体的传热性能和蓄热效率直接影响着RTO的热能利用率和废气预热程度，进而影响整体去除效率。目前蓄热体主要的份额还是那么几家，国产化的蓄热体也异军突起。

6. VOCs废气成分

废气中VOCs的种类和成分差异会改变其燃烧特性和热解反应难度，有些复杂的有机化合物需要更高的温度或更长的停留时间才能完全氧化。

7. RTO核心部件——切换阀性能

切换阀的动作准确性和速度影响着废气在不同蓄热床之间的分配，从而影响蓄热效率和整体去除效率。RTO切换阀是RTO的核心部件，特别针对一些高要求的大化工企业的RTO，不少企业要求10-20mg的排放，这对RTO的切换阀的泄漏率提出了很高的要求，一般而言，两块板的RTO提升阀泄漏率在2%，当然这个也没固定的标准的测定方法，因此很多企业有一些空间去操作。特别在质保期后，阀门经过几十万次的撞击已经有较大变形，切换阀建议使用高频切换的气封蝶阀。

8. 维护与运行管理

设备的清洁度、磨损程度、部件老化情况以及日常运行维护都会影响RTO的性能和效率。

虽然因素较多，但RTO焚烧炉的处理效率可以通过优化设计、精细化控制和维护管理来不断提升和保持。

来源：VOCs减排工作站