铸造工业是机械制造行业污染物排放的主要环节，铸造厂车间生产过程中产生大量的粉尘、有害气体、噪声、废弃物和污水等，是产污排污量比较严重的一个行业；减排是铸造行业当前的重要任务之一。

铸造厂主要工序废气产生分析

1）砂处理及旧砂再生：会产生粉尘污染及VOCs排放

2）选型

 ①砂型（含V法造型）：会产生粉尘污染及VOCs排放

 ②熔模铸造：会产生粉尘污染、恶臭气体—氨及VOCs排放

 ③消失模铸造：会产生粉尘污染及VOCs排放

 ④金属型铸造（含压铸、低压铸造）：由于模具温度较高，在喷脱模剂时会产生大量烟雾（硅氧化合物），存在粉尘、VOCs污染。

3）制芯

制芯的方法按固化方式有两种，分别是热芯盒法和冷芯盒法。热芯盒法在加热到180～250℃条件下容易挥发出VOCs；此外吹射砂过程会产生粉尘污染。冷芯盒法过程中会存在粉尘和三乙胺的排放。根据工艺需要，有时需要进一步烘干砂芯，则烘干过程有机粘结剂受热挥发会产生VOCs排放。根据烘干炉使用的热源，还可能会有SO2、NOX等排放。

4）金属熔化

 金属熔化通用的设备有冲天炉、燃气炉、电弧炉、感应电炉、电阻炉、反射炉等。铸铁多用冲天炉及感应电炉，铸钢多用电弧炉和感应电炉，高性能铸钢还须加配精炼炉。有色金属一般使用燃气炉、感应电炉或电阻炉熔炼。

冲天炉中加入的原料有焦炭、金属炉料、石灰石等，在高温燃烧的过程中，会产生粉尘（金属氧化物尘、焦炭颗粒）、SO2、NOX等污染物，焦炭以及废铁料表面油漆等的不*燃烧还会排放有机物。

燃气炉、电弧炉和感应电炉产生的污染物包括：粉尘、NOX、VOCs等。

5）浇注：浇注时，由于温度较高，一方面产生大量的高温粉尘排放，另一方面铸型中的某些物质会分解产生有机物污染物，根据不同铸型，会有不同的有机污染物排放。

6）落砂清理：待铸件冷却后，需要型砂及熔模、消失模铸造要进行落砂，所有铸件其后还要进行喷丸、抛丸、切割浇冒口、打磨等清理工序。这些工序过程均以粉尘污染为主，其中落砂过程中产生的粉尘量大。

7）热处理：热处理加热炉的热源不同而产生不同的污染物。

 ①天然气：粉尘、NOX、CO

 ②煤气（含高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气）：粉尘、SO2、NOX、CO

 ③电：粉尘

8）喷漆等表面处理：存在苯、甲苯、二甲苯等VOCs和酸雾、碱雾排放。

由于不同工序产生的废气污染物不同，但排放量大的是颗粒物和voc废气，我们仅针对这两类废气提供简单的治理建议。这只是比较宽泛的建议，如果想要获得更适合您工厂的针对性建议，请直接与我们进行沟通。

颗粒物、粉尘治理，推荐根据工况，选用旋风除尘器、滤筒除尘器、袋式除尘器（以上统称干式除尘器）及湿式除尘器等。

铸造生产中产生的有机废气浓度低、产气量大、不连续，根据这些特点，借鉴石油及化工等行业有机废气处理的经验，推荐活性炭吸附脱附装置、催化燃烧装置、低温等离子净化设备等。

针对铸造工业废气的减排，我们可以从源头上考虑优化生产工艺和设备，同时加强废气治理措施。在生产过程中，可以推广使用环保材料和低污染的生产技术，例如使用环保型粘结剂替代传统粘结剂，采用先进的熔炼和造型技术等，从源头上减少废气产生。

在废气治理方面，我们可以根据废气污染物的特点选择合适的治理设备。对于颗粒物和粉尘的治理，可以采用干式除尘器或湿式除尘器，这些设备可以有效地捕集废气中的颗粒物和粉尘，减少其对环境的影响。对于有机废气的治理，我们可以选择活性炭吸附脱附装置、催化燃烧装置或低温等离子净化设备等，这些设备能够有效地去除废气中的有机物，降低其对大气环境的污染。

此外，铸造厂还可以加强废气排放的监测和管理，定期检测废气排放情况，确保废气治理设施的正常运行和达标排放。同时，可以加强与环保部门的沟通和合作，及时了解和掌握新的环保政策和法规，推动铸造工业的可持续发展。

总之，铸造工业的废气减排是一个长期而艰巨的任务，需要我们从多个方面入手，加强源头控制和废气治理，推动铸造工业的绿色发展。只有这样，才能实现经济发展和环境保护的双赢。

来源：环保