1.滴灌带废气简述

滴灌带是利用塑料管（滴灌管引）道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。通过出流孔口非常小入的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中。滴灌带主要应用于果树、蔬菜、经济作物以及温室大棚灌溉，但是滴灌带在生产过程会产生废气污染物，其污染物主要为非甲烷总烃有机废气，此类废气污染物，如果没有收集净化处理，直接进入大气空气中，既造成周边大气环境污染，又对周边居民身体健康有伤害，因此，对滴灌带废气进行净化处理后，达到大气污染物标准排放。

1.1滴灌带废气污染物来源

挤出工序：塑料粒进入挤压机里进行连续的混合并均匀加热，加热温度最高为190℃，塑料熔体经模头挤出，再经拉丝机拉丝处理形成均匀条带。该工序产生非甲烷总烃有机废气处理。

2.滴灌带废气处理方法

滴灌带在制造生产过程产生废气主要为非甲烷总烃有机废气，而对于非甲烷总烃有机处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附法、燃烧法等，下面详细介绍滴灌带废气处理方法。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）燃烧法

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

因此，针对滴灌带废气的处理，应该根据实际情况选择合适的处理方法。如果废气浓度较高、风量较大，可以选择活性炭吸附法进行净化处理；如果废气浓度较低、风量较小，可以选择燃烧法进行净化处理。无论采用哪种处理方法，都应严格控制废气的进气条件，定期检查更换活性炭或催化剂，确保处理效率和使用安全。同时，对于废气处理装置的维护和管理也十分重要，要定期进行检修和保养，确保装置的正常运行。最终，通过合理的废气处理和严格的管理措施，可以有效地减少滴灌带生产过程中产生的污染，保护环境和人类健康。
来源：环保