塑料、橡胶在经过加热熔化后注射到模具中成型，加热过程中会挥发出主要成分为苯乙烯、氯乙烯、甲苯、非甲烷总烃等物质的废气，由于生产原辅材料、生产工艺的不同，所产生的废气成分有一定差异。

根据其成分与污染物浓度，注塑车间废气属于低浓度的VOCs有机废气，部分含有颗粒物，且大多有一定的毒性与臭味，长时间吸入甚至可能导致疾病。

目前较为常见的塑胶厂废气处理工艺有活性炭吸附工艺、催化燃烧工艺等。

活性炭吸附是目前应用较为广泛的低浓度有机废气处理技术，其原理即是将有机废气集气罩收集，通过管道风机引入活性炭吸附设备中，通过曲线进风吸附过滤，将有害物质吸附至活性炭的细小孔隙中，从而达到废气治理的效果。

催化燃烧设备利用催化剂降低废气反应温度，加速有毒有害气体完全氧化的废气处理设备。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的工业废气通过催化层时，氧和工业有机废气被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了反应速率，使有机气体变成无毒无害气体、最终达标排放。

活性炭吸附工艺虽然应用广泛，但在处理含有氯乙烯、甲苯等物质的废气时，可能会在活性炭中产生二次污染，因此需要定期更换活性炭，并对其进行处理和处置。同时，活性炭吸附设备的投资和运行成本较高，对于低浓度的废气处理效率也较低，因此在某些情况下难以满足环保要求。

催化燃烧工艺虽然能够将废气中的有机气体完全氧化为无毒无害气体，但其所需的温度较高，需要加热到300~450℃，因此能源消耗较大，同时催化剂易失活，需要定期更换催化剂，维护成本较高。

因此，针对塑胶厂废气的特点，需要选择合适的废气处理工艺。对于低浓度、小规模的废气排放，可以选择活性炭吸附工艺；对于高浓度、大规模的废气排放，可以选择催化燃烧工艺。同时，为了确保废气处理效果和环保要求，还需要加强废气排放的监管和管理，推广清洁生产技术和循环经济模式，从源头上减少废气的产生和排放。

来源：环保