沸石分子筛固定床相比较沸石转轮的优缺点

（1）沸石固定床是分箱室的，需要单箱体的阀门切换来完成吸附脱附的转换，首先是阀门数量就多于沸石转轮。由于各箱体间不能串风，对所有阀门要求的泄漏率均较高，而沸石转轮仅对部分阀门有较高的泄漏率要求。

（2）沸石分子筛是吸热的。故每个沸石固定床脱附的过程中均需要一个升温和降温的过程，如降温系统不单独设置，CO炉必然需要关停，一旦关停，下一固定床脱附仍需再次预热升温，能耗加大；如降温系统单独设置又追加一套阀门冷却组，且在冷却过程中下一箱式不能参与循环，CO炉仍会自然降温，除非追加2套备用箱体；如不降温直接参与吸附循环，自动降温，那此时的固定床是没有吸附效果的，势必对整体系统排放产生波动性影响。沸石转轮则不同，其冷却、脱附是同时进行的，并且分室较多（1/12），能简单的通过调整转轮转速完成脱附和吸附的时间间隔调整，并且脱附所占用沸石较小，最大限度的利用了沸石分子筛。

（3）沸石固定床脱附不均匀，存在脱附死角，尤其是四方固定床的设计，四角均有较高浓度废气残留，在高温脱附的过程中易产生爆闪的风险，而沸石转轮不同，其脱附区域是恒定，沸石转轮每个区域均能均匀脱附。

（4）固定床脱附吸附分是时间进行的，其脱附出的废气的浓度会随固定床温度的升高逐步升高，废气浓度是不稳定的，一旦脱附浓度较高，存在爆炸风险，及时安装LEL检测仪器，没有一定的反应时间，没有较长的管道距离，系统时无法作出安全反馈的，而沸石转轮不同，其脱附浓度曲线是恒定的，生产工艺不变的情况下，调试效果与后期生产效果完全一致，不会存在废气浓度接近或达到爆炸极限值的可能。

（5）沸石固定床的优点是比沸石转轮耐温还高，能达到300℃，但是一旦按照300℃的脱附温度设计，其所有配件阀门、箱体、管道材质，最低材质选择为304，投资较大，并且整体设备保温需要加厚，不然热量流失较大，整体设备运行费用较高，否则根本不能实现理想中所谓的高温脱附。沸石转轮脱附能达到210℃，本项目主要废气成分为苯乙烯，在沸石转轮中应用较多，完全可以脱附。

（6）因为有切换室的时间、冷却的时间，炉子过热补冷的时间，在箱式切换的过程中增加了太多的控制动作，和能源的效果，故整体比较沸石固定床综合技术性能远不及沸石转轮，这也是沸石转轮一大规模占据国内市场，而沸石固定床却不温不火的原因之一。

（7）其他缺点就不一一列举了，说白了沸石固定床是活性炭固定床到沸石转轮间的迭代产物，本身设计理念就存在较大不足。

来源：环保