在工业VOCs废气治理行业中，将浓度低于1000mg/m3的有机废气，都称为低浓度有机废气。为大家介绍大风量、低浓度VOCs处理工艺中的“沸石转轮+催化燃烧法”即“沸石转轮+CO”工艺。

对于低浓度有机废气的治理，采用沸石转轮将废气中的低含量VOCs气体吸附净化，经一段时间的吸附累积后，再用高温来解析吸附剂，脱附出来的高浓度（2000～8000mg/m3）有机废气选择催化燃烧法（CO）。

脱附后的高浓度（2000～8000mg/m3）有机废气经过热交换后进入CO燃烧装置。在燃烧设备中，有机废气先被预热后，通过催化床层的作用，在较低的温度下和较短的时间内完成化学反应过程，催化燃烧起燃温度低，大部分有机物和CO在200～400 ℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了氮化物的产生，适用于较多场合。

催化燃烧法（CO）优点：

在250-500度的条件下，利用催化剂，使有机废气分解，能耗低，设备要求较低

催化燃烧法（CO）缺点：

1.投资较高

2.含氯、硫、磷等物质容易导致催化剂易中毒

近年来，本着降低装置设备运行成本，减少热能消耗的目的，更多工业企业选用蓄热式热力焚烧技术（RTO）和蓄热式催化燃烧技术（RCO）。

来源：环保

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