大部分的家具厂都有喷漆房或者喷漆车间。喷漆时产生的VOCs有机废气存在一定量的油漆粉尘以及挥发性有机物等物质，对环境会产生不同程度的污染，主要污染物是油漆挥发产生的VOCs有机废气。因此家具厂喷漆房及喷漆车间产生的废气必须经过治理才能排放。

家具制造过程VOCs排放主要存在以下特点：

（1）VOCs排放与使用的涂料类型有关，涂装相同面积时，使用油性涂料产生的VOCs多，水性涂料次之，粉末涂料少。木质家具制造过程一般使用油性涂料，主要有聚氨酯类涂料、硝基类涂料、醇酸类涂料三大类。

（2）VOCs排放与涂装技术有关。涂装相同面积时，空气喷涂技术产生的VOCs多，静电喷涂和刷涂等工艺产生的VOCs较少。

（3）木质家具制造过程一般使用的油性涂料，主要有聚氨酯类涂料、硝基类涂料、醇酸类涂料三大类。采用空气喷涂方法，在制作工艺中需要对家具进行多次喷底漆和面漆操作，使用涂料种类多样，用量大，VOCs排放种类与排放量在家具制造行业中居于首位。

（4）软体家具以弹性材料和软质材料为主，家具的弯变、扶手、脚架则以木材为主，在制作过程中也需要涂装底漆和面漆，涂装工艺与木质家具相同，但漆料的使用及VOCs的排放较木制家具要少。

（5）金属家具可以分为电镀家具和烤漆类家具，所使用的涂料类型包括液体涂料和固体粉末涂料，涂装过程可以采用空气喷涂及静电喷涂。

（6）塑料家具、竹藤家具以及玻璃家具在制作过程中，VOCs产生小，污染少。

（7）很多家具制造企业产品种类较多，相应使用的涂料类型种类较多，导致产生的VOCs种类及排放量并非一直稳定不变，而是随产品类型的变化发生变化。

（8）涂装过程中，不同的涂装工序，产生的VOCs种类及排放量有所差异。

家具制造业涂装VOCs废气治理可分为:前端控制、末端治理两条途径。

“前端控制”主要是源头控制，即通过提高低有机溶剂含量的环保涂料（水性涂料或粉末涂料）的使用比例，改进涂装工艺技术（旋杯式雾化静电喷涂、空气雾化静电喷涂、刷涂、滚涂等），研发智能化涂装测试线，涂装车间充分密闭等方法，减少VOCs产生。

“末端治理”主要是对涂装生产工艺过程中产生的VOCs废气进行收集净化处理。目前，市场上广泛采用的VOCs排放控制技术主要为吸收法、吸附法、吸收法与吸附法相结合的治理技术。

常见的喷漆废气处理工艺有水喷淋+二级活性炭吸附工艺和水喷淋+RCO催化燃烧工艺。

水喷淋+二级活性炭吸附工艺：

喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经水喷淋废气处理塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入一级活性炭吸附设备，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m²/g.比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。然后再一次进入第二级活性炭吸附器净化处理，排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

水喷淋+RCO催化燃烧工艺：

喷漆废气先在喷淋塔进行预处理，然后进入RCO催化燃烧设备，首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

喷漆废气处理达标排放执行标准：

喷漆废气经处理后，污染物排放达到广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》

即：苯外排浓度低于1mg/m³。甲苯与二甲苯外排浓度低于20mg/m³。总VOCs外排浓度低于30 mg/m³；

来源：环保

以上仅供参考，具体的处理方案可以咨询我们。