光伏材料生产过程中，存在大量有机废气，如挥发性有机物（VOCs）等对环境和人体健康造成污染和危害。因此，有机废气处理是一项至关重要的任务。

目前，常见的有机废气处理方法包括燃烧、吸收和催化燃烧等。

其中，燃烧法可使废气快速地被分解为H2O和CO2，但同时会产生大量二氧化碳和氮氧化物等有毒气体。

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

吸收法可以将有机废气吸附于溶液中，利用化学反应转变为无害物质，但溶液的再生和废液处理也面临难题。而催化氧化则是当前主流的一种处理有机废气的技术，并得到了越来越广泛的应用。

催化氧化法通过加热空气或氧气，使易燃有机物与氧化剂发生氧化反应，经过高温下铝、镍、铜、钛等金属催化剂的作用，将其转变为CO2、H2O等无害物质。由于催化氧化法能高效转化有机废气，并且具有低投入、低运营和维护成本、废气排放符合标准等优点，因此被广泛应用于光伏材料生产中。

需要注意的是，在实际操作中催化剂的选用和处理、排放标准等问题也需要得到重视。同时，催化氧化法仍有一定局限性，如对高浓度有机废气的处理效率较低等。

来源：环保