一、PVC树脂制品废气简述

聚氯乙烯（简称PVC）是重要的有机合成材料，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。PVC树脂制品是以PVC树脂为主要原材料生产各种PVC树脂产品，主要用于生产透明片、管件、输血器材、软硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等。PVC树脂制品因其产品具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。

PVC树脂制品在加工制造过程挤出工序中因树脂原料受热熔化挥发出有机废气。这些有机废气如果不经过净化处理而排放会对环境和人身体健康产生危害，为了减少大气污染、净化空气达标排放，因此需要对PVC树脂制品废气进行净化处理后达标排放。

二、PVC树脂制品废气处理工艺

PVC树脂制品在加工制造过程产生废气主要为有机废气污染物。而目前对于有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附、催化燃烧、生物除臭，接下来详细介绍PVC树脂制品废气处理工艺。

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）催化燃烧

RCO蓄热式催化燃烧设备（ Regenerative Catalytic Oxidition，简称 RCO）是将低温催化氧化与蓄热 技术 相结合的一种有机废气处理设备，应用于处理 中、 高浓度（ 1000mg/m³—8000mg/m³）有机废气 净化 的环保设备。 RCO蓄热式催化燃烧设备 是在 RTO蓄热式焚烧设备的基础上发展而来，在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂，使进入的废气在200℃-400℃下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

技术原理：

废气首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

（3）生物除臭

生物除臭设备是以生物填料为载体，使微生物在适宜的环境下，在生物填料表面形成生物膜，生物膜中的微生物利用废气中的无机和有机物作为碳源和能源，通过降解恶臭物质维持其生命活动，并将恶臭物质分解成二氧化碳、水、矿物质等无臭物，达到净化恶臭气体的目的的环保设备。

生物除臭工作原理

H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42- +H2O CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42- 当恶臭气体为NH3时，氨先与水反成生成氢水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。

硝化: NH3+O2→HNO2+H2O HNO2+O2→HNO3+H2O 反硝化: HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2

后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。(如活性炭吸附除臭，植物液除臭等)

来源：环保