橡胶废气处理废气分析

一、橡胶废气的危害

橡胶废气中的废气污染物其中大部分是来自橡胶生产线原料聚合以及热处理等过程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气，并伴随一定温度扩散至整个车间内部及厂界周边地区，是污染比较严重的废气。

橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘逸，在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。

二、橡胶废气成分

橡胶废气，其主要成分是焦油和恶臭气体、非甲烷总烃。其中橡胶废气的臭气成分复杂多变，大致可分成5类：

  （1） 含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类。

  （2） 粉尘类：如碳黑。

  （3） 含氯的化合物：如酰胺、吲哚类。

  （4） 烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃。

  （5） 含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

橡胶废气处理工程工艺效果

三、设计原则

（1）协助企业应用合理的收集方式，达到废气收集效果最佳的前提下，尽可能减少排量。

（2）积极稳妥地采用先进新技术、新设备，结合企业的现状、可靠的治理工艺，力求设备运行稳定、管理方便、运行费用低、维护保养简单，从而达到处理废气污染、保护环境的目的。 

（3）妥善解决设备运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

（6）布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

（7）严格执行国家有关设计规范、标准、重视消防、安全工作。

（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

橡胶废气处理系统设计

拟处理的橡胶废气考虑运营成本及安全性，方案工艺路线拟采用以“通风系统（风机、收集罩、管道）+ 吸收系统（净化塔） +深度净化系统（吸附脱附+催化燃烧）”为核心工艺来处理该废气。该工艺路线示意图如下：

通风系统（风机、收集罩、管道）+喷淋净化系统（净化塔）+深度净化系统（吸附脱附+催化燃烧）+风机+烟囱

四、工作流程简介

（1）废气经集气罩收集后的废气由风管引入净化塔，经过填料层废气与水进行气液两相充分接触吸收中和反应，废气经过净化后进入下道工序。

（2）经处理后的废气进入到电离捕捉器中，当烟气通过时，烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，在重力的作用下，落到电离捕捉器底部流出，从而使污染物得以降解去除。

（3）经捕捉后的废气进入深度净化系统，当活性炭吸附器接近饱和时，用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O。深度净化后通过风机烟囱达标排放。

来源：环保