一、涂装废气处理废气分析。

①涂装废气成分

涂装废气的成分不仅有：苯、甲苯、二甲苯、粉尘颗粒，大部分的涂装废气还包括了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、醚类等组成。

②涂装废气特点

(1)废气产生间歇、收集难度大：

涂装废气大部分为间歇性产生，金属制造等部分行业存在废气产生电源多、面源广的特点，收集难度较大。

(2)废气风量大：

行业不同，实际工况不同，废气量从几万到几十万不等。

(3)污染物浓度低。

二、涂装废气处理工程工艺效果

设计原则

(1)协助企业应用合理的收集方式，达到废气收集效果最佳的前提下，尽可能减少排量。

(2)积极稳妥地采用先进新技术、新设备，结合企业的现状、可靠的治理工艺，力求设备运行稳定、管理方便、运行费用低、维护保养简单，从而达到处理废气污染、保护环境的目的。

(3)妥善解决设备运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

(6)布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

(7)严格执行国家有关设计规范、标准、重视消防、安全工作。

(8)依据有关环保法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

三、涂装废气处理系统设计

拟处理的涂装废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机 ”来进行有效的废气处理。

喷漆涂装流程简介

(1)废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ 接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ (活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作)，然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。

(2)完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器 Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。

(3)当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5(60000m3/h)，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

来源：环保