在RTO系统的稳定安全运行，需要有PLC、控制模块、温度、压力、流量、差压、分析仪表、智能阀门等传感器设备具有足够的可靠性，这些设备共同组成了智能、完整的RTO系统，这些电气设备在RTO运行过程中，可能会发生故障，需要我们按照RTO的流程逐一排查，那么本篇文章，小编从一些经常遇到的RTO故障进行梳理，跟大家分享排查流程，希望能帮助到您。

设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备生产运行异常，指设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。

在电气现场中，电气设备可能会出现各种故障，作为设备制造及调试人员，我们要准确迅速地判断出问题出现点并解决问题，以RTO现场为例和大家分享下电气故障的排查。

查找电气设备故障原因一般有以下步骤：

01故障调查

现场出现问题后，我们要向操作人员询问故障发生前后设备的状况，这样有利于我们分析出设备出现故障的原因。RTO会配置触摸屏或上位机，操作员工可以在“报警显示”界面中查看故障的提示描述。

一般情况我们可以根据“报警显示”界面中的报警描述来确定故障点，但是还需要向操作人员询问：故障发生时是在RTO运行前后，还是在RTO运行时候发生的，若是在RTO运行时发生的故障，需要确认系统模式在“待机模式”或是“废气模式”。

如已经停车，需确认是操作人员发现故障后手动停车，还是系统自动停车。RTO系统在运行过程中停机分为模拟量信号采集值异常报警停机和现场设备硬件故障停机。

模拟量信号采集值异常：RTO运行时温度过高或过低、浓度检测仪表检测浓度值过高、压力检测仪检测压力值过低等。

设备硬件故障：风机、水泵故障、空开保险丝故障等。

02故障解决

①模拟量信号采集值异常解决思路

首先要判断仪表是否故障，根据情况选择校准仪表或仪表。

其次根据工艺流程确认现场生产工艺是否有改变，若现场生产工艺有改变，需要根据工艺条件修改RTO运行参数，若现场工艺条件没有改变，结合显示界面中的“曲线记录”界面查看RTO内的压力、温度、判断是否是有堵塞。

②设备硬件故障

根据报警描述查看电柜内熔断器是否熔断，空开是否跳闸，其他电气元器件有无烧坏、发热、断线，导线连接螺丝钉是否松动，电机转速是否正常，电机、变压器及有些电气元器件声音是否正常。切断电源后用手触摸电机、变压器和电气元器件的线圈温度是否有显著上升。

03通电开车确认

在故障解决之后要对RTO整体流程进行检查确认，确认开车流程是否正常、确认风机、水泵及其他电器元件是否异常，一切正常之后方可开启设备。设备运行之后现场观察设备运行情况，确保故障已经解决。

以上是以RTO为例的电气故障排查的技术分享，若您在工作中有遇到电气故障欢迎留言分享，我们可技术交流，协助解决，共同进步。

来源：VOCs减排工作站