橡胶制品是以生胶(天然胶、合成胶、再生胶)为主要原料、各种配合剂为辅料,经炼胶、压延、压出、成型、硫化等工序,制造各类产品如轮胎、摩托车胎、自行车胎、胶带、胶鞋、乳胶制品以及其他橡胶制品。

在橡胶生产过程中使用的有机溶剂易在加热过程中释放出来,造成空气污染。除此之外,在炼胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和氧化过程中,生胶也会释放出毒害气体；原材料中部分有机物由于沸点低,也会在加热过程中挥发到空气中从而造成污染。

废气来源：橡胶烘胶、硫化、塑炼等工段

废气成分：颗粒物、非甲烷总烃、H2S、CS2、 臭气等

废气流量：150000m³/h

设计结果：水喷淋+静电除油+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧

排放标准：《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632- 2011）

橡胶废气处理工艺流程：

橡胶废气—静电除油设备—干式过滤器—活性炭吸附床—催化燃烧炉—高空排放

橡胶废气处理工艺流程如下：

1、 对各排气口的废气进行集中收集汇总；

2、 收集的废气先进入喷淋塔呈离心旋转状态上升，经过喷淋加湿后，可进一步水洗掉大颗粒尘粒及焦油，烟尘与液滴之间发生碰撞、拦截和凝聚，并大幅度降低风温，有助于提升后段高压静电的油烟废气收集效率，然后通过旋流板旋转产生的离心力消除液滴；

3、 处理过的废气进入静电除油设备，在高压等离子电场的作用下，将微小的油烟颗粒与气体进行电离荷电，带电的微小粒子被吸附单元收集；

4、 经过油烟处理后的废气先进入干式过滤器，除去废气中的小颗粒粉尘，再进入一体化“活性炭吸脱附+催化燃烧”设备去除有机废气，本项目采用离线脱附；经过活性炭吸附后的废气可达标排放至排气筒；

5、 脱附废气进入催化燃烧炉中催化燃烧，最终生成二氧化碳和水，余热回收用于脱附；

6、 烟气一部分热量用于脱附，节约能耗；

7、 最后由风机引至排气筒达标排放。

来源：环保