一、再生橡胶废气简述

为保护人类生存环境，减少废旧橡胶对环境的污染，实现废旧橡胶资源综合利用和节约资源。再生橡胶生产是实现废旧橡胶资源综合利用的主要途径。再生橡胶生产是以废旧橡胶为原料采用再生循环技术制成再生橡胶，提供给汽车轮胎及鞋业等行业企业，再生橡胶的实施可以节约新橡胶原料使用和降低相应橡胶制品成本。但是再生橡胶生产过程产生废气污染物，其污染物主要为粉尘、硫化氢、有机废气等污染物，这些废气污染物，如果没有经过净化处理就直接排放，将会对环境造成严重污染，还会危害周围居民身体健康。因此需要对再生橡胶废气进行净化处理后达标排放。

1.1再生橡胶废气来源及成分

再生橡胶生产工序主要包括破碎工序、脱硫工序、精炼工序等。再生橡胶生产过程中产生的废气主要为破碎工序产生的粉尘、脱硫工序产生的废气、精炼工序产生的废气。脱硫工序和精炼工序产生的废气中主要污染因子为硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。

二、再生橡胶废气处理方法

根据再生橡胶生产过程产生废气主要为粉尘、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等废气污染物。对于粉尘处理采用布袋除尘法即可处理，硫化氢酸性气体处理方法采用酸碱中和处理法，而对于苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附、催化燃烧、UV光解净化等，下面详细介绍再生橡胶废气处理工艺。

2.1 粉尘废气处理工艺

集装箱生产过程中粉尘的主要产生环节为钢材开料生产以及焊接工艺，粉尘通过吸气装置收集后进入布袋除尘器处理，并通过15m排气筒排空。布袋除尘器工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用，布袋除尘器的除尘效果可达到99%以上。

2.2酸性废气处理

酸性废气处理方法是采用“碱液喷淋塔”进行处理，以10%的氢氧化钠溶液为吸收液。酸性废气洗涤净化法，具有运行稳定，处理效果好，投资少，处理费用低等优点。

2.3 有机废气处理工艺

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）催化燃烧

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

（3）生物除臭

生物滤池除臭设备是以生物填料为载体，使微生物在适宜的环境下，在生物填料表面形成生物膜，生物膜中的微生物利用废气中的无机和有机物作为碳源和能源，通过降解恶臭物质维持其生命活动，并将恶臭物质分解成二氧化碳、水、矿物质等无臭物，达到净化恶臭气体的目的的环保设备。

生物除臭技术原理是利用微生物的生物降解作用对臭气物质进行吸收和降解从而达到除臭的目的。臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层。利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，微生物的细胞个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成CO₂、H₂O、H₂SO₄、HNO₃等简单无机物。生物滤池法除臭效率高，适合大气量低浓度的废气处理。

来源：环保