蓄热式热力氧化装置（RTO）是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度760℃以上，废气中的有机物才能在短时间内彻底氧化分解。蓄热体通过吸收和释放热量，高效利用有机物在氧化分解过程中的能量。不论在处理效率上（≥99.5%）还是运维费用上，是目前处理有机废气最好的手段。而蓄热体作为减少RTO催化燃烧装置运行费用的核心单元，需要具有冷热交替时不变形、热交换速度快、结构强度高、耐用年数长等性能。

一般来说，RTO催化燃烧设备蓄热体的材料主要有规整蜂窝陶瓷、马鞍环以及球状陶瓷蓄热体等。目前在设计RTO催化燃烧时常用的蓄热体形式包括散堆材料（颗粒填料，如矩鞍环）和规整填料（如蜂窝填料和板波纹填料）。

为了降低床层阻力，使气体通过顺畅，目前在RTO催化燃烧装置中大多采用规整填料，特别是蜂窝状陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体与其他蓄热体（如陶瓷球等）相比具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、抗热性能好等优点。陶瓷蜂窝填料一般做成150mm*150mm*150mm或150mm*150mm*300mm的柱状蓄热体，并整砌于RTO催化燃烧的蓄热室中。

由于规整陶瓷以及散堆陶瓷各有优缺点，比如规整陶瓷为了提高热回收效率，在设计时会最大程度地提高比表面积，从而最大程度地实现热量交换，这就意味着对于一块蜂窝陶瓷来说，同等材质以及使用条件下，小孔越多，可能意味着热回收效率越高。但是这样也带来了使用工况下的耐热冲击能力、多层堆叠时的承载能力以及面对医化行业复杂气体氧化带来的堵塞问题等诸多挑战。

清洗堵塞蓄热陶瓷的方法和注意事项

（1）不用移动蓄热陶瓷，在RTO催化燃烧里面直接用水冲洗陶瓷孔道；

（2）不用移动蓄热陶瓷，使用工业吸尘器清洗表层的灰尘，或者利用高压气枪吹扫陶瓷的孔道；

（3）将蓄热陶瓷全部搬出来（或只搬上面几层）用水或者高压气枪进行清洗。

无论哪一种型号的蓄材，靠近炉膛的蓄热材层多会出现裂纹，安装在蓄热床层还看不出，一旦拿出，会有部分破裂，经过高压水或气的冲击下破裂的比例会增加，因此在准备拿出蓄热材的情况下，需要预先准备备用的陶瓷蓄热体，备品的数量以第一层和第二层的总量X%预估的破损比例。

如果使用以上（1）或（2）水洗的方法，清洗完并安装在炉膛后，需要将水分通过低温烘炉的方式烘干。因为有些工艺的陶瓷蓄热体因为成型工艺和材料的原因，亲水率相对较高，在清洗后，水分被吸附在微孔里，如果升温过快，微孔水分迅速膨胀，容易对蓄热材造成微裂纹，导致蓄热材寿命降低。

来源：环保