一、沥青拌合站废气简述

沥青拌合站在沥青料高温加热过程中产生沥青烟，沥青烟是指石油沥青及沥青制品生产中排放的液态烃类有机颗粒物质和少量气态烃类有机物质，以烃类混合物为主要成份，多为多环烃类有机物质，其中以苯并芘为代表物质。纯苯并芘为黄色针状晶体，熔点179℃，沸点310℃左右，能溶于苯，稍溶于醇，不溶于水，是石油沥青中的强致癌物质，可引起皮肤癌，沥青烟⽓外溢还会导致了周围⼤⽓环境的污染，会影响了⼯⼈的身体健康。因此，需要对沥青烟气净化处理后，达到大气污染物标准排放。

二、沥青拌合站废气处理工艺

根据沥青烟气成分主要为、环烃类有机废气、颗粒物、含焦油污染物，目前对于沥青烟气处理方法常见主要有喷淋+静电+活性炭吸附、喷淋+静电+离子净化、喷淋+静电+燃烧、喷淋+静电+UV光解等，下面详细介绍沥青拌合站沥青烟气处理工艺。

2.1喷淋

沥青烟气带有粉尘、温度，并含有焦油。喷淋塔主要目的是降温、除尘目的。沥青烟气经管道收集进入喷淋塔，水从喷淋塔顶部进入，顺塔内旋板向下逐级流下，沥青烟气从塔底向上逐级穿过塔板，沥青烟气和水在塔板上进行充分接触吸收、传热，经降温、除尘后废气进入静电设备去除含焦油烟气。

2.2静电电离

经喷淋塔降温、除尘后沥青烟气进入静电设备。静电设备利用高压电场产生的静电力使烟气中的焦油，并在电场作用下使焦油从沥青烟气中分离出来，经电离后焦油呈液体，以保证沥青烟气进入后续废气处理设备无油气体。

2.3有机废气处理工艺

有机废气处理方法主要有活性炭吸附、离子净化、催化燃烧、UV光解法等。

（1）活性炭吸附

吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）离子净化

等离子法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。

（3）催化燃烧

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

废气浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将有机废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到99％。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，有机废气浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理有机废气处理效率高，但有机废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

（4）生物除臭

生物除臭设备主要是通过在适宜的环境条件下，微生物不断吸收营养物质，并按照自己的代谢方式进行新陈代谢活动。废气中生物处理正是利用微生物新陈代谢过程中需要营养物质这一特点，把废气中的臭气转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等。

臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入预洗涤—生物过滤池。前段具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。

来源：环保