焦化行业VOCs 治理是化工生产行业最为复杂的行业之一，涉及工段多，每个工段排放的污染物不尽相同，而且对安全防爆技术要求高。不但要从经济效益、环保效果，工艺的合理性考虑，还需考虑运行成本和操作系统的稳定安全。前几年，焦化VOCs治理工艺精力酸洗碱洗油洗+活性炭吸脱附，到负压+进焦炉焚烧等工艺，目前后者还是该行业的主线，但运行的效果是谁用谁知道，差不多还掏了1000-1500万一条化产线。下面来分享一种新的焦化VOCs治理工艺，如下：

焦化化产区域主要包括冷鼓工序、脱硫工序、硫氨工序、洗脱苯工序等，不同工序内其废气特征污染物不同、排放形式也不同。冷鼓工段排放废气具有连续、稳定，浓度低及温度高等特点，逸散气主要包含氨气、硫化氢、萘及少量的VOCs，来自焦油贮槽、氨水槽、焦油中间槽、焦油船、地下水封槽等区域，需要对尾气进行连续处理；脱硫、硫铵工段排放废气具有连续、氨含量高等特点，逸散气主要包含氨气、硫化氢和少量的VOCs，来自母液槽、再生槽和破泡沫槽等区域；粗苯工段排放废气具有废气量小、浓度高等特点，逸散气主要包含苯系物，来自粗苯贮槽、贫油槽、洗油槽、地下槽和粗苯计量槽等区域，需要根据罐内压力变化间歇性工作的特点，对粗苯成分进行收集回收。

焦化VOCs废气主要成分是焦油气、苯、甲苯、二甲苯、萘等有机物，以及NH3、H2S、HCN 等无机物。其中直接燃烧法是将VOCs 废气作为燃料进行燃烧。根据相关文献，燃烧温度一般控制在1100 摄氏度时，废气的处理效率最高，可以达到95% ～ 99%。发电锅炉燃烧温度可达1300 摄氏度左右，并且具有足够长的燃烧反应时间，理论上讲，焦化VOCs 废气在锅炉中燃烧能够被彻底分解。但焦化VOCs 废气中的NH3、H2S、HCN 等无机物，在锅炉中燃烧后会产生SO2、NOx 等污染物，会增加锅炉燃烧废气中SO2、NOx 的浓度。为确保锅炉燃烧废气稳定达标排放，锅炉在设计和建设过程中同步配套建设了脱硝+ 脱硫+ 布袋除尘器，且均有充裕的处理能力。

焦化VOCs废气经油洗+ 酸洗+ 碱洗多级吸收洗涤后送发电锅炉燃烧，再经发电SCR+SNCR 脱硝+ 脱硫+ 布袋除尘处理后稳定达标排放，是一种焦化VOCs 治理工艺的最佳优化组合，具有充分的可行性。

即：焦化VOCs 废气经集中收集后，经油洗+ 酸洗+ 碱洗多级吸收洗涤+ 预热器预热后，通过管网送至发电锅炉助燃风机前管道内，与锅炉助燃风机吸入的空气混合后，进入锅炉内燃烧，燃烧后的废气经过SCR+SNCR脱硝+ 脱硫+ 布袋除尘处理后，经排气筒达标排放。治理工艺路线如下：焦化VOCs 废气→预冷→油洗→酸洗→碱洗→尾气预热器→发电锅炉助燃风机→锅炉燃烧→脱硝+ 脱硫+布袋除尘→排气筒达标排放。

来源：VOCs减排工作站

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