一、纺织印染废气简述

纺织印染行业是我国纺织工业中规模最大、基础较好、历史悠久的主要行业，在我国已有近百年的发展历史。纺织印染行业使用的染化料品种和数量最多，由于棉花纤维含有的大量天然杂质会影响后续加工过程和产品的质量，需要采用化学方法加以去除。然而，纺织印染工业所涉及的工序较多，加工的纤维和织物不同，导致所产生的废气量以及废气成分比较复杂，纺织印染产生废气污染物主要为颗粒物、油烟、非甲烷总烃、甲醛、苯系物等，这些废气污染物，如果没有经过收集净化处理，直接排入大气空气中，不仅造成大气环境污染，还会对周边生活居民身体健康产生伤害，因此，需要对纺织印染废气进行处理后，达到大气污染物标准排放要求。

二、纺织印染废气处工艺

纺织印染过程产生废气主要为颗粒物、油烟、非甲烷总烃、甲醛、苯系物等废气污染物，对于颗粒物处理采用布袋除尘法即可处理，油烟废气处理采用静电净化法，而非甲烷总烃、甲醛、苯系物等有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附、催化燃烧、生物除臭，下面详细介绍纺织印染废气处理工艺。

2.1 布袋除尘

将集气罩收集含粉尘颗粒物废气通过管道输送进入布袋除尘设备的预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗。剩余随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出，通过烟囱高空达标排放。

2.2 静电净化

静电净化法采用静电对小颗粒物质进行收集，实现油烟废气污染物的治理。静电净化法是利用静电对小颗粒物的吸附功能实现治理的一种方式，油烟废气在进入静电设备后，固体小颗粒携带的电荷会被静电引力吸引到集油极上，实现固体小颗粒和空气的分离，从而达到净化空气的目的，净化后废气进入后续有机废气处理设备。

2.3 有机废气处理工艺

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）催化燃烧

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

（3）生物除臭

生物除臭设备主要是通过在适宜的环境条件下，微生物不断吸收营养物质，并按照自己的代谢方式进行新陈代谢活动。废气中生物处理正是利用微生物新陈代谢过程中需要营养物质这一特点，把废气中的臭气转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等。

臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入预洗涤—生物过滤池。前段具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。

来源：环保