锂电池是由锂金属或者锂合金为正/负电极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于其体积小、重量轻、能量密度高、使用寿命长等特点，被现已广泛应用于手机、电脑、汽车、电动车、卫星、航天飞机等领域。随着锂电池的需求量越来越大，中国的锂电池制造企业也是越建越多，截至目前中国已经是世界上最大的锂电池生产基地和出口国，中国生产制造的锂电池份额已经占到全球的70 %以上。

锂电池的生产过程废气主要来源：

　　1、极板工程——搅拌制浆涂布烘烤、辊压分切、激光模切分条；

　　2、组装工程——卷绕、JR预热短路测试、配对、焊接、真空干燥；

　　3、化成工程——注液、高温静置、化成、焊接、电芯充放电、老化测试、覆膜。其中极板工程中搅拌制浆和涂布过程中会产生大量的NMP废气。

方案构成

锂电行业废气收集系统

　　废气收集系统：针对不重视气流组织导致的系统风阻大、能耗大，废气收集效率低导致的车间和厂界废气浓度超标，及目前国内生产设备制造与环保设备脱节，90%的企业无配套VOCs收集措施等行业痛点，提出采用局部通风，将污染物集中，减少排气量，使集气罩的吸气方向与污染气流运动方向一致，在控制污染物的前提下，尽可能减少集气罩的开口面积；同时采用fluent流体仿真模拟软件收集情况进行模拟，确保收集系统合理性等解决方案，以此来降低风量，节能省耗。

锂电行业废气预处理

　　锂电行业废气预处理：针对行业存在的预处理不重视导致系统堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄热材料，催化剂易失活；治理效率下降，存在安全隐患，引发火灾等痛点和难点，天清佳远根据废气中油雾及挥发性有机物物化性质不同提出了不同的预处理方法，以确保系统净化效率稳定性：1.滤筒除油；2.喷淋塔碱洗、水洗；3.过滤除雾；4.预处理系统全过程实时监控，确保系统安全；5.预处理系统做到耗材少、安全、智能化操作。

锂电行业VOCs核心系统

　　锂电行业VOCs核心系统：锂电池行业常用的治理工艺为催化燃烧、活性炭、冷凝等处理工艺，各有其优缺点；对此，在考量锂电企业投资、运行成本、维护操作难易程度以及是否能稳定达标等维度，根据锂电池在生产制造过程中产生废气、废水、废渣等，选择更合理的复合工艺，在达到治理的同时进行资源的回收，高效节能。同时，拥有值得信赖、专业的技术工程师团队，其VOCs治理方案已广泛应用于富士康、蓝思、宁德时代、比亚迪等大型企业，在VOCs治理方面拥有丰富的实战经验和全面专业的技术。

智能监测与管理系统

智能监测与管理系统：方案核心电源模块采用智能控制，具有自动清洗、自动喷淋、短路、过载、接地、防火、防爆等多种保护功能，设备数据智能反馈、自动控制、远程监控。保证设备高效、稳定、安全运行，有效降低运营成本。

方案特点：

　　智能化设计：物联网平台管理，设备运行状况，可通过网络实时上传至物联网平台。可用手机、平板、电脑等实时监控、操作设备、数据统计分析，及时应对现场可能发生的问题。

　　多重保护：保障使用安全，漏电和高压电场支架双重接地保护设计，保障使用安全；智能检测高压电源，具有短路自保、过流自保通过检测运行状况自动调节输出电压实现多重保护功能。

　　运行稳定：自动清洗+通畅流道，风机启动与清洗程序联锁设计，保障清洗维护有效执行；通畅的流道设计，不会形成粉尘堆积；高压水对爆清洗，杜绝了滤筒脉冲清灰时出现的剧烈"粉尘云"。

　　节能省耗：能耗节省30%以上，吸附设备本体压损≤ 200Pa，相对于传统滤筒1200Pa极大降低了风机能耗，风机能耗节省30%以上；设备净化能耗低（<1KW/10CMH）。

　　维护简单：一人即可轻松完成，放电极材质采用SUS304，电场支架采用航空铝制造，清洗后可重复使用；设备维护简单方便，一人即可轻松完成，便于设备集中、规范管理。

来源：环保