一、配电箱废气简述

配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。但是配电箱制造生产过程产生废气污染物，其污染物主要为粉尘、焊接烟尘、VOCs，这些废气污染物，如果没有经过收集净化处理，直排进入大气空气中，不仅造成周边大气环境污染，还会对周边生活居民的身体健康有危害，因此，对配电箱废气进行净化处理后，达到大气污染物标准排放要求。

1.1 配电箱废气污染来源

①下料切割工序

对外购不同形状规格的钢材、钢板等，机械切割成一定规格，该工序产生少量粉尘。

②焊接工序

对机械加工完成的部件进行焊接变成外壳，该工序产污焊渣、焊接烟尘。

③打磨工序

对焊接完成的外壳在喷粉前需要进行打磨处理，打磨使工件的外表面发生变化，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，该工序产生粉尘。

④喷粉、固化工序

经打磨处理后的外壳送入手动喷粉室进行喷粉处理，该工序产生粉尘。

⑤烘干固化工序

经喷涂后的工件进入烘干炉内进行烘干固化，烘干炉内温度最高为220℃，在烘干过程中会产生有机废气（VOCs）。

二、配电箱废气处理

配电箱制造生产过程产生废气主要为粉尘、焊接烟尘、VOCs有机废气，对于粉尘处理采用布袋除尘法，焊接烟尘处理采用滤筒除尘法，而对于VOCs有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附法、催化燃烧、生物除臭净化等，接下来，详细介绍配电箱废气处理方法。

2.1布袋除尘工艺

将集气罩收集废气通过管道输送进入布袋除尘设备，对废气中的粉尘净化处理后，通过烟囱高空达标排放。

2.2滤筒除尘工艺

将集气罩收集废气通过管道输送进入滤筒除尘设备，对废气中的焊接烟尘净化处理后，通过烟囱高空达标排放。

2.3VOCs有机废气处理方法

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）催化燃烧

RCO蓄热式催化燃烧设备（ Regenerative Catalytic Oxidition，简称 RCO）是将低温催化氧化与蓄热 技术 相结合的一种有机废气处理设备，应用于处理 中、 高浓度（ 1000mg/m³—8000mg/m³）有机废气 净化 的环保设备。 RCO蓄热式催化燃烧设备 是在 RTO蓄热式焚烧设备的基础上发展而来，在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂，使进入的废气在200℃-400℃下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

（3）生物除臭工艺

微生物滴滤设备主要是通过在适宜的环境条件下，微生物不断吸收营养物质，并按照自己的代谢方式进行新陈代谢活动。废气中生物处理正是利用微生物新陈代谢过程中需要营养物质这一特点，把废气中的臭气转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等。

臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入预洗涤—生物过滤池。前段具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。

来源：环保