印刷厂在印刷、移印、丝印等工序中会产生废气，主要是油墨凉干挥发，液态油墨在气压作用下形成挥发三苯等有机危害物，需要进行有机废气处理。

印刷油墨有机废气处理设计原则

严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于国家标准。

采用进步、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。

在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。

工艺进步前辈，兼顾长远发展。

印刷油墨有机废气处理工艺

固定床吸附脱附-冷凝回收装置

有机废气由高压离心风机抽送进入装有活性炭的吸附槽内。在通过活性炭层时，有机溶剂被活性炭吸附在孔隙中。吸附槽吸附一定时间，系统自动启动真空泵进行抽吸，

同时通入低压蒸汽加热气提溶剂，使活性炭得到再生。从活性炭表面脱附下来的有机

溶剂和水蒸汽进入冷凝器冷凝成液体后，混合液体进入比重分离槽自动分离。

蓄热式热氧化处置装置(RTO)

蓄热式热氧化炉（RegenerativeThermalOxidizers，RTO）的特点是换热器采用陶瓷蓄热床，氧化分解后气体将自身携带大量热量传递并储蓄在蓄热床中，然后让进入氧化器的气体从蓄热床中获得换取热量。

原则上合用于24小时连续运转的出产企业，入口浓度在1.5g/m3以上。假如非24小时连续运转，需要考虑在非运转期的保温措施，否则会带来较高的运行本钱。

固定床吸附脱附-催化燃烧装置

沸石转轮浓缩-催化燃烧装置，包括了沸石转轮浓缩装置和催化氧化装置。在沸石转轮浓缩装置中，VOCs气体进入吸附区被吸附，成为净化气体排放。当吸附区接近饱和时，旋转至脱附再生区开释VOCs浓缩气体，并送至催化燃烧炉燃烧分解。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，继承进行吸附处理。

转轮吸附区的设计面风速不应小于3m/s，转轮厚度不宜小于400mm。催化燃烧装置应设置保温，保证炉体外表面温度须小于60℃。假如入口VOCs浓度高于1.5g/m3，则需要考虑后续处理技术，以确保达标。

来源：环保