近年来国家为了打赢蓝天保卫战，同时规范汽车行业挥发性有机物(VOC)污染治理，对于汽车烤漆房的涂装、补漆作业企业，要求从涂料源头替换、维修过程控制到废气末端VOC工业废气处理设备以及在线监控，实施全方面VOC整治和防控，具体采用什么处理设备能够有效达到环保标准，今天中仁环保介绍烤漆房废气处理的方法。

汽车烤漆房采用油性漆进行喷涂、烘烤过程中会产生苯、甲苯、二甲苯、己烷、等，主要是“三苯类”废气，其根据环保局推荐采用活性炭吸附催化燃烧设备作为终端废气治理设备，活性炭是一种优质的吸附媒介，他能够吸附多种不同有机废气，在工业有机废气中常常采用其来做为处理装置。

吸附催化燃烧设备是近年来频繁出现在有机废气处理领域，其工作原理是将活性炭吸附脱附的有机废气进入催化室中，通过催化剂将其加温至200度左右，使得喷漆房废气催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量进入吸附床脱附时，形成循环利用便于下次加热进气及余热回收，能量回收效率高，能耗小，有机物得到催化分解处理。燃料消耗少，节省能源。同时没有明火运行安全。

催化燃烧技术是指在较低温度下（200～400℃），在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。

烤漆房的废气处理方法特点：

1、安全可靠：设备配有阻为除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统;

2、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生;

3、能耗低：设备启动公需15-30分钟升温到起燃温度，耗能权为风机功率，浓度较低时自动补偿

4、操作方便：设备工作时，实现自动控制

5、净化率高：采用了贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。