橡胶工业出产中，其废气的90%以上为挥发性有机物，该物质对大气会发作严峻的损害，也影响到周边居民的身体健康。橡胶成品出产过程中会发作很多的二硫化碳、非甲烷总烃等有机废气，严峻影响大气环境。针对丁苯橡胶装置干燥废气流量大、污染物浓度高的特点,使用催化焚烧技术，减少废气对环境和居民身体健康的影响。

合成橡胶企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。

选择治理方案的几个基本要素：

根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

以下情况适合选择催化焚烧处理方案：

有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

以下情况需要增加水喷淋塔：

含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。

以下情况需要增加冷凝器：

废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。

以下情况需要增加气、液(油)分离装置：

1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。

2、含有大量水分。

以下情况需要加装防爆阻火器：(天然气防爆阻火器)废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。

蓄热催化燃烧技术：

RCO催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下（200～400℃）迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

催化燃烧技术是指在较低温度下（200～400℃），在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。

RCO催化燃烧设备工艺说明 。

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

RCO催化燃烧处理设备特点：

 (1)设备紧凑，可制成集活性炭吸附脱附和控制于一体，设备占地面积小；

 (2)吸附净化效率达90%以上，催化净化效率达97%以上，净化效率高；

 (3)催化剂使用我公司生产的专用催化剂，使用寿命长；

 (4)脱附过程自动运行，设备操作简单，管理方便；

 (5)该设备仅适用于间歇式产生有机废气的场合。

 (6)采用薄层的活性炭纤维（ACF）作为吸附单元，吸附效率高，气流阻力小。

 (7)再生速度快，再生能耗低。

 (8)采用PLC全自动控制，无人值守运行。

 (9)吸附器吸附循环周期快、安全高效。

来源：环保