全国VOCs治理日益紧迫，各省份陆续发布挥发性有机物排放限值标准。如何有效地处理化工废气已经成为环保领域亟待解决的问题。相对来说气体形态的化工废气更加难以治理，危害性也相对较大。化工企业在生产活动的实施中会有较多的废气产生，大多数废气的产生种类较多，且具有一定的毒性，数量庞大等多种特点对环境造成的危害十分严重。

需要对化工企业在生产中所排放的废气采取综合性的有效治理，通过对污染程度的降低，强化对环境的更好保护。在研究与治理化工企业排放的废气过程中，需要与实际的生产特点相结合，制定有效的处理措施，采取科学的治理技术，对各方面所含有的影响因素进行综合性的分析，促进治理实施的有效性发挥。

化工厂废气简述

化工企业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等，这些有机废气会造成大气污染，危害人体健康。有机废气对人体的危害是多方面的，因此对化工厂废气进行净化处理，达到排放要求，尽可能的减少废气对人体的危害，是大气污染治理的重要措施。

化工行业和人们的生活息息相关，衣食住行都离不开化工产品。将化工行业划分的话，可大致可分为以下几类：石油化工、基础化工以及化学化纤。总体来说，化工行业门类繁多、工艺复杂、产品多样，也因此化工行业产生的有机废气种类多、数量大、毒性高，有的伴有刺激性气味甚至恶臭气体，处理的难度也相对较高。可以说，化工行业是造成大气污染的大头产业。而且，这些有机废气不仅仅对大气造成污染，而且会对人体的皮肤、眼睛、肝肾脏等造成损害，严重者可致癌、致畸或致突变性。

化工废气的一般处理方法，化工厂废气处理的废气主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的产生的废气。排放物大多都有刺激性或腐蚀性。

如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

废气中浮游粒子种类多、危害大。

化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。

化工废气治理工艺介绍

在现在环保技术条件下，主流的化工废气治理工艺RTO

1、酸碱废气适宜采用“加药喷淋塔”工艺；

2、有机废气适宜采用（需根据具体成分、浓度而定）“干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺；

3、混合气体采用“加药喷淋洗涤预处理+干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺.

4、工艺介绍：二者混合气体先进入加药喷淋洗涤塔，根据酸碱中和反应去除废气中的酸（碱）性气体，根据PH自动控制溶液PH值，自动加药。废气中部分水溶性好的物质、颗粒物等进行预处理净化；将气相物质转换成液相物质，喷淋洗涤塔内部设有高效的旋流板，将气体与循环水有效充分接触，有效去除废气中的颗粒物等；喷淋塔上部设有丝网除沫器，有效去除喷淋塔产生的水雾等。

中低浓度且回收利用价值高的有机废气VOCs适合——吸附法  

这种方法是将废气中的有机成分与吸附剂进行物理结合或化学反应以达到去污的目的。可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气。目前常用的吸附剂为活性炭。但同时此种方法也有其缺点，需经常更换吸附材料，且对于高浓度、高温的有机废气的净化效果不佳。  

高水溶性有机废气VOCs适合——吸收法  

吸收法是指由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走，之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或由其他化学反应破坏。  

浓度高且成分相对单一的有机废气VOCs适合——冷凝法  

冷凝法是将废气降温至将废弃降温至VOCs成分之露点以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度，但是当其浓度低于较低时，需采取深度冷冻，这将使运行成本大大提高。通常在VOCs的处理中，冷凝可作为焚化、洗涤、吸附等的前置处理步骤。  

高浓度有机废气VOCs适合——膜分离法  

膜分离法是一种新型VOCs处理技术，根据有机物的渗透性的不同，选择特定的膜即可对有机物进行分离。  

低浓度有机废气VOCs适合——低温等离子体技术  

介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。缺点：一次性投资较高、有安全隐患。

大部分有机废气的处理适合——催化燃烧法。

在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。缺点：催化剂易中毒，投入成本高；  

多种技术的有机结合体，应用范围广且效率高——多相催化氧化技术  

多相催化氧化技术通过高能紫外线激发催化剂产生的超强氧化活性自由基，将污染物质彻底分解氧化生成无害物质，如水和二氧化碳等。该技术集合UV光量子光解、紫外光催化氧化以及高级氧化剂于一体，提高了处理有机物的效率，治理效率更高。  

这种技术目前应用较广，设备占地面积较小，安全性能较高，可在常温常压下进行反应，运行成本低廉，因此大部分企业都会选择这种废气处理方式。  

活性炭吸附浓缩催化燃烧工作原理：

　　目前化工行业产生的都是大风量，低浓度的有机废气，活性炭吸附浓缩催化燃烧，主要是针对处理前大风量，低浓度的有机废气把它浓缩成小风量，高浓度的有机废气净化后，通过80℃的热空气对吸附在活性炭表面的高浓度的有机废气进行高温脱附，把脱附出来的高浓度的有机废气送达催化燃烧氧化炉进行285℃-400℃之间的高温氧化形成二氧化碳和水达标排放。

我们专注于持续对印刷、喷涂、印染、电子、塑料、家具、炼油、橡胶、化工、造纸、皮革、农药、制药、食品加工、等恶臭气体、工业废气的净化处理等行业的问题进行深度解析。

来源：环保