在饲料生产过程中，在原料卸车、堆放，原料粉碎，造粒、膨化、烘干过程，产品冷却及成品包装等阶段都会散发饲料及其原料的独特异味，若不加以收集处理而是直接扩散到空气中，不但会污染周边环境，影响周边居民日常生活，导致居民投诉。今日分享一则除臭案例，来自饲料加工行业，废气成分为三甲胺，粉尘，含硫有机物、含铵有机物，设计工艺采用生物洗涤+生物过滤，对生产车间和库房分类收集和根据饲料不同工艺系统要求，选择不同的除臭工艺和除臭设备，改善厂内空间及其周围的环境质量，目标达到工艺排放点臭气浓度800无量纲以下，厂界臭气浓度20无量纲以下，稳定运行，详细如下：

臭气污染源分析表

除臭工艺选择

对于饲料厂车间生产工艺臭气，主要特征为高粉尘、高温、高湿，大风量，臭气浓度相对较低。针对以上特征，综合考虑投资成本及运行成本，我司采用了以下两种废气处理方式：

对于高粉尘、常温气体（粗粉，超微）采用：

均压室——生物洗涤——合并高空排放

虽然粗粉及超微气体已经过布袋除尘装置，但考虑到布袋除尘器可能发生故障，导致大量原料泄露，因此对于粉碎气体在进入喷淋洗涤装置前，增加均压设备，以应付气体压力不均及布袋除尘器的故障情况。经过均压后再进入喷淋洗涤装置，将气体中的污染物捕集进入液相，最后高空排放。

对于常温／高温，少粉尘的污染气体（冷却排气）采用：

收集管道——生物洗涤＋生物过滤——合并高空排放

对于高温的污染气体，由于粉尘相对少，污染物通常易溶于水，但对污染物处理效果要求高，因此综合考虑系统投资及运行成本，拟采用生物洗涤＋生物过滤工艺处理。经过收集管道收集的气体进入生物洗涤塔，气体与填料接触时，污染物被循环液捕集，进入液相，然后气体继续进入生物过滤段，残留少量污染物被生物过滤填料及微生物捕集而去除，最终气体达标高空排放。

臭气收集与输送方式

整个生产厂区气体有组织定向流动，工艺风量主要由库房（原料库和成品库）进入车间一楼，再进入工艺系统形成工艺气体。工艺气体由工艺管道收集（工艺排风管道）直接由生产设备送到生物洗涤塔或生物过滤塔进气口，经处理生物洗涤或生物过滤后的干净气体由排风管排出室外。

此外，工艺排风已配有动力设备，因此除粗粉、超微及环境气体收集系统外，由于工艺排气存在高含尘情况及高湿度情况，因此本项目推荐使用不锈钢风管。管道内设计风速为：支管4-6米／秒、主管道6-10米／秒、总管道10-14米／秒。依次确定管道的直径。管道厚度参照通风管道标准确定。

生产车间和仓库气流走向规划有组织流动，且达到合理换气参数，保证车间和仓库环境异味不外泄，同时仓库温度也适宜。

工艺流程

工艺排气从各工艺生产设备收集后由臭气输送管道一并送入生物洗涤设备（粗粉和微粉废气先经过均压室），废气由下至上穿过洗涤填料，循环液由上至下喷洒到洗涤填料上，在填料上形成均匀的液体薄膜，当臭气穿过填料层时，气体中的尘粒、部分可溶性气体和热量被液膜拦截、阻滞、吸收，然后进入生物过滤填料层，从气相转移到液相，气体得到净化。

循环洗涤液在循环吸收热量一段时间后，自身温度升高，同时由于气体中的尘粒被捕集进入水体，循环水经过一段时间喷淋后，水质恶化前必须送入污水处理厂进行降温及生物处理，处理达标后再返回喷淋系统循环使用。经除臭设备处理后的气体通过顶部排放管道进行高空达标排放。

来源：VOCs减排工作站